Projectoverzicht voor klant in Oezbekistan
De klant, hoofdkantoor in Andijan, Oezbekistan, is een bekende grootschalige textielproductieonderneming met meer dan 20 jaar industriële geschiedenis en meer dan 1,000 medewerkers.
Als onderdeel van een gediversifieerde groeistrategie, Het senior management van het bedrijf besloot zich in de commerciële voedselverwerkingssector te begeven om nieuwe winststromen te ontsluiten en de waarde van hun grondbezittingen te maximaliseren.
De belangrijkste drijfveer voor deze industriële transformatie was het feit dat het bedrijf eigenaar was van meer dan 100 hectare vruchtbare landbouwgrond en een privéboomgaard met meer dan 1,000 fruitbomen. In plaats van ruwe landbouwgrondstoffen tegen lage prijzen te verkopen op volatiele markten, het bestuur probeerde een eigen voedselverwerkingsfaciliteit op te zetten. Het doel was om geoogste gewassen, zoals pinda's, te verwerken, maïs kiem, zonnebloempitten, en fenegriek- of nigellazaden – tot eetbare oliën van hoge kwaliteit, terwijl we ook verse appels en seizoensfruit verwerken tot jam van commerciële kwaliteit.
Echter, Het betreden van de voedselproductiesector bracht aanzienlijke technische uitdagingen met zich mee. Als nieuwkomer in de branche, de klant had meer nodig dan alleen geïsoleerde machines; ze hadden een leverancier nodig die een compleet pakket kon leveren, schaalbaar, en hygiëne-conform “A-tot-Z” kant-en-klare oplossing voor de gehele fabriek.
Via een samenwerking met Henan Gondor Machinery, Er werd een op maat gemaakte apparatuuroplossing ontwikkeld die zowel de initiële proefproductie in kleine batches als toekomstige doelstellingen voor uitbreiding op industriële schaal mogelijk maakt.
Klantvereisten voor oliepersapparatuur
De inkoopstrategie van de klant concentreert zich op a “gefaseerde implementatie” benadering, gericht op het in evenwicht brengen van groeiambities op lange termijn met onmiddellijk risicobeheer. In plaats van een grootschalige installatie, hoge capaciteit, en kapitaalintensieve continue verwerkingsinstallatie vanaf het begin, het managementteam heeft ervoor gekozen om te starten met een kleinschalige pilotproductielijn. Hierdoor kunnen ze de olieopbrengsten verifiëren, beheers operationele workflows, en feedback van de lokale consumentenmarkt peilen.
Tijdens het technische adviesproces, de klant schetste de volgende kernvereisten:
Uitdagingen die we tegenkwamen tijdens de samenwerking
Tijdens de initiële technische beoordelings- en overlegfase, het projectteam identificeerde de volgende uitdagingen met betrekking tot de communicatie met de klant:
- Gebrek aan ervaring in voedselverwerking
- Strenge opbrengst- en hygiënenormen:
- Risicobeheersing tijdens de pilotproductiefase:
- Grensoverschrijdende logistiek en betalingsnaleving:
Onze technische aanbeveling
Om tegemoet te komen aan de dubbele eisen van de klant – het minimaliseren van de risico’s die gepaard gaan met vallen en opstaan en tegelijkertijd de flexibiliteit te behouden voor toekomstige productie-uitbreiding – adviseerde Gondor Machinery een modulaire, gefaseerde productielijnarchitectuur.
1. Oplossing voor het persen en raffineren van eetbare olie
Voor de eerste olie-extractiefase, Gondor heeft het model aanbevolen 80 schroef oliepersmachine. Hoewel het model 85 (wat een hogere doorvoer biedt) werd tijdens de eerste discussies overwogen, De capaciteit van Model 80 van 80–100 kg/u kwam nauwkeuriger overeen met de aanvankelijke kleine oogstvolumes van zwarte komijn en pompoenpitten van de klant, terwijl ook het lagere stroomverbruik behouden blijft (met een 4 kW speelt motor).
Het model 80 integreert een meertraps persschroef en wordt rechtstreeks aangesloten op een vacuümoliefiltratiesysteem met twee cilinders, waardoor de ruwe olie onmiddellijk na extractie een voorlopige klaring kan ondergaan.
Voor stroomafwaartse olieraffinage, Gondor leverde een 300 kg/batch intermitterende raffinage-eenheid voor ruwe olie. Dit systeem omvat vier belangrijke processtappen:
- Ontgommen en ontzuring: Neutraliseert vrije vetzuren en verwijdert in water oplosbare fosfolipiden.
- Bleken (Ontkleuring): Gebruik van geactiveerde bleekaarde voor filtratie en adsorptie om pigmenten te verwijderen.
- Ontgeuring: Het verwijderen van vluchtige geurveroorzakende verbindingen onder vacuümomstandigheden bij hoge temperaturen met behulp van een 9 kW stoomgenerator, resulterend in een geurloos, hoogzuivere afgewerkte eetbare olie.
2. Oplossing voor jamverwerking en verpakking
Om boomgaardoogsten te verwerken, Gondor ontwierp een compacte fruitverwerkingslijn. Dit omvat een bellenwasmachine, een industriële pulper, een kookketel met mantel voor het toevoegen en concentreren van suiker, een thermisch sterilisatievat met één tank, en een geïntegreerde automatische zuigervul- en etiketteermachine.
Deze modulaire aanpak zorgt ervoor dat alle apparatuur gestandaardiseerde sanitaire voorzieningen heeft, consistente schakelkastlogica, en uniforme onderhoudsprotocollen, Daarmee wordt een solide basis gelegd voor toekomstige automatiseringsupgrades. Apparatuur oplossing
De uitrustingsspecificaties, bepaald op basis van de initiële inkoopvereisten van de klant, zijn als volgt:
1. Model 80 Geïntegreerde schroefoliepers
- Verwerkingscapaciteit: 80–100 kg/u
- Hoofdmotorvermogen: 4.0 kW
- Verwarmingsvermogen: 2.0 kW
- Vacuümpompvermogen: 0.75 kW
- Bouwmaterialen: Materiaalcontactdelen gemaakt van SUS304 roestvrij staal; frame gemaakt van zwaar koolstofstaal
- Afmetingen & Gewicht: 1.5m× 0,8 m× 1,6 m; 310 kg
- Kernfuncties: Geïntegreerd vacuümoliefiltratiesysteem met dubbele tank, automatische temperatuurregeleenheid, en verstelbaar oliekoekdiktemechanisme.
- Geschikte materialen: Pinda's, maïs kiem, zonnebloempitten, pompoenpitten, zwarte komijnzaad, sesamzaadjes, enz.
2. 300kg/batch productielijn voor raffinage van ruwe olie
- Verwerkingscapaciteit: 300 kg/batch
- Totaal systeemvermogen: 6.45 kW (hoofdeenheid) + 9.0 kW (stoomgenerator)
- Bedrijfsvacuümniveau: -0.09 MPa
- Belangrijkste componenten: Neutralisatie- en ontgommende tank, bleektank met bladfilter, stoomontgeuringstank, thermische olie verwarmingssysteem, en vacuümpompsamenstel.
- Geschikte producten: Ruwe arachideolie, maïs olie, en diverse speciale zaadoliën.
3. Automatische vullijn voor eetbare olie en jam
- Vulbereik: 100ml – 1.000 ml (volumetrische dosering met zuiger)
- Nauwkeurigheid bij het vullen: ±0,5%
- Productie-efficiëntie: 1,000 – 1,500 flessen/uur
- Automatiseringsniveau: Opties variërend van semi-automatische tot volautomatische lijnen.
- Materiaalkwaliteit: Voedselveilig SUS304/SUS316L roestvrij staal voor contactoppervlakken.
Klantcommunicatie en projecttijdlijn
De samenwerking van Gondor Machinery met de klant was gebaseerd op gedetailleerd technisch overleg, een transparant fabrieksbezoek, en een zeer efficiënt communicatieproces van 15 dagen.
april 13: Eerste onderzoek en technisch advies
– Inwoner, de inkoopmanager van de klant, contact opgenomen met Sally, een vertegenwoordiger bij Gondor Group, via de Gondor-website.
Hij introduceerde het project: een textielfabriek met 20 Jarenlange geschiedenis van plan om te diversifiëren naar het gebruik van voedselverwerking 100 hectare landbouwgrond.
– De eerste gesprekken concentreerden zich op kleinschaligheid, multifunctionele oliepersapparatuur (geschikt voor pinda's, pompoenpitten, maïs kiem, en zwarte komijnzaad).
april 13 – april 16: Capaciteitsafstemming en oplossingsoptimalisatie
– Gondor legde de principes van schroefpersen en vacuümfiltratie uit aan de klant.
– Na het vergelijken van het model 85 (100–150 kg/u) en model 80 (80–100 kg/u), de klant heeft het model geselecteerd 80 om aan hun proefproductievereisten te voldoen.
–
De discussies breidden zich uit tot raffinageapparatuur (ontkleuring/ontgeuring) en een jamverwerkingslijn voor boomgaardfruit (appels).
april 28 – april 30: Fabrieksbezoek en training in Zhengzhou
– De inkoopmanager en de technische staf van de klant bezochten de productiebasis van Gondor in Zhengzhou, Henan.
– Ze waren getuige van live demonstraties van de schroefoliepers, vacuüm oliefiltratietank, en vloeistofvulapparatuur.
– Ze bevestigden de spanningsspecificaties, SUS304 materiaalcertificering, en de lijst met reserveonderdelen; de proformafactuur en het formele contract werden ondertekend, en de borg is betaald.
Mei – juli: Apparatuurproductie, Inspectie, en verzending
– De fabriek van Gondor hield zich aan een standaardproductiecyclus van 35 dagen.
– Kwaliteitsinspecties en houten kratten van exportkwaliteit werden voltooid.
– De apparatuur werd in juli naar de bestemming verscheept 17.
Toen in april het eerste contact werd gelegd 13, Mukimjon had een duidelijke inkoopdoelstelling: om apparatuur te vinden die lokale gewassen kan verwerken. Sally, een verkoopingenieur bij Gongduo, verzamelde onmiddellijk details over de eigenschappen van de grondstoffen, dagelijkse oogstvolumes, en de gewenste helderheid van de uiteindelijke olie. Sally merkte op dat de geproduceerde ruwe olie gom en fijne onzuiverheden zou bevatten, waardoor deze ongeschikt zou worden voor directe verkoop op de markt. Sally introduceerde de concepten van vacuümfiltratie en kleinschalige batchraffinage..
Naarmate de discussies vorderden, Mukimjon deelde de plannen van het bestuur van het bedrijf om een jamproductieproject te lanceren waarbij gebruik wordt gemaakt van fruit van over de hele wereld 1,000 bomen. Gongduo zorgde snel voor een uitgebreid processtroomschema dat elke fase omvatte: van het wassen, verpulveren, en van koken tot inblikken, waarmee het zijn professionele expertise als geïntegreerde fabrikant van voedselmachines demonstreert.
Om de kwaliteit van apparatuur te verifiëren en wederzijds vertrouwen op te bouwen, Mukimjon en zijn technische team vlogen vanaf april naar Zhengzhou 28 naar 30.
Tijdens het driedaagse bezoek, Gongduo-ingenieurs voerden live apparatuurdemonstraties uit en gaven gedetailleerde uitleg over procedures zoals demontage voor reiniging, Onderhoud van schroeven, en schakelkastbediening. Onder de indruk van de omvang van de productiefaciliteit, de aanpassingsmogelijkheden van het bedrijf, en de transparante technische begeleiding die wordt geboden, de klant tekende het contract en regelde ter plaatse de aanbetaling.
Waarom deze oplossing bij de klant past
Deze apparatuuroplossing sluit precies aan bij de technische vereisten en zakelijke doelstellingen van de klant:
Werk samen met Gondor voor uw kant-en-klare voedselverwerkingsoplossingen
Of u nu een bestaande productiefaciliteit uitbreidt of voor het eerst in de voedselproductie stapt, selecting the right equipment partner is essential for operational success. Bij Gondor Machinery, we specialize in delivering complete, end-to-end turnkey solutions tailored to your unique raw material specifications, capaciteitsdoelstellingen, and floor space constraints.
From preliminary feasibility analysis and 2D/3D plant layout engineering to custom equipment manufacturing, international logistics, on-site commissioning, en opleiding van operators, Gondor provides a single point of accountability throughout your project lifecycle. If you are planning an edible oil extraction, oil refining, or fruit processing upgrade, contact our engineering team today to receive a customized technical proposal and turnkey quotation.
