Gondor Amandelschilmachine Introductie
De amandelschilmachine is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen om de harde buitenste lagen van amandelen te kraken, abrikozenpitten, hazelnoten, en palmpitten met precisie. Gebruikmakend van een robuuste drukrolstructuur, Met de amandelschilbrekermachine kunnen gebruikers de rolopening verfijnen op basis van de specifieke dikte van de moer. Dit verstelbare ontwerp zorgt voor een hoge beschietingssnelheid van ca 98% terwijl de kernelbreuk aanzienlijk wordt verminderd, waardoor het een essentieel hulpmiddel is voor het handhaven van de productkwaliteit.
Of u nu op zoek bent naar een eentrapsunit of een drietrapsmodel met hoge capaciteit, De prijs van de amandelschilmachine biedt uitstekende waarde door een laag energieverbruik te combineren met duurzaamheid, roestvrijstalen constructie. Ontworpen voor veelzijdigheid, Deze amandelschilmachine kan functioneren als een zelfstandige eenheid voor kleinschalige notenbranderijen of naadloos worden geïntegreerd in een continue productielijn naast hef- en scheidingsapparatuur voor grootschalige producenten van snacks en voorbehandelingsfaciliteiten voor eetbare olie.
Gondor Amandel Sheller Machinemodellen
Hieronder volgen de belangrijkste technische parameters van de amandelschillermachine. U kunt het juiste model kiezen op basis van uw productiecapaciteitsvereisten en verwerkingsbehoeften. U kunt het ook aanpassen aan uw wensen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde offertes.
| Product | Stroom | Capaciteit | Beschietingspercentage | Breukpercentage | Afmetingen |
| Eentraps amandelschillermachine | 1.5kW | 300–500kg/u | 98% | 5% | 1850×750×1300mm |
| Drietraps amandelschillermachine | 6kW | 800–1000kg/u | Hoofdmachine: 3000×2200×2600mm, Lift: 1750×700×3500mm |
Hoe wordt de beschietingsafstand aangepast en is deze eenvoudig te bedienen??
De bediening van deze machine is zeer intuïtief, waardoor het zelfs voor mensen zonder mechanische achtergrond gemakkelijk is om snel aan de slag te gaan. De kern van de aanpassing ligt in de flexibele dubbele rolspleet: u meet eenvoudigweg de platte dikte van de moer en gebruikt het handmatige apparaat om de opening 1–1,5 mm kleiner te maken dan de moer zelf. Dit “knijpen zonder te verpletteren” Dankzij het principe kan de harde schaal net zo nauwkeurig worden opengeklapt als het pellen van een pinda.
Dankzij het vereenvoudigde ontwerp en de hoogefficiënte motor, één enkele operator kan het hele proces – van het aanvoeren tot het afstemmen – eenvoudig beheren, wat tijd en arbeid bespaart en tegelijkertijd een stabiel en continu beschietingsproces garandeert. Het is de ideale keuze voor notenverwerkingsfabrieken die willen upgraden naar automatisering.
Wat is de vereiste moermaat of voorbehandeling vóór het pellen?
Om de hoogste efficiëntie te bereiken en uw machine te beschermen, wij raden de volgende voorbehandelingen aan voordat u gaat beschieten:
- Schoon en vuilvrij: Zorg ervoor dat de rauwe noten grondig worden schoongemaakt en gezeefd. Het is van cruciaal belang om harde onzuiverheden zoals stenen te verwijderen, glas, of metaalfragmenten, omdat deze de precisierollen kunnen beschadigen en de levensduur van de machine kunnen verkorten.
- Optimaal vochtgehalte: Voor het beste “knal” effect, de noten moeten relatief droog zijn. Als ze te vochtig zijn, de schelpen kunnen leerachtig worden en moeilijk schoon te kraken zijn.
- Grootte-uniformiteit: Terwijl de machine verstelbaar is, het werkt het beste als de partij noten relatief uniform van formaat is. Als uw grondstof een breed scala aan maten heeft (bijv., een mix van hele grote en hele kleine amandelen), we raden u ten zeerste aan deze eerst te beoordelen. Hierdoor is de rolspleet voor elke batch perfect gekalibreerd, het maximaliseren van de hele kernelsnelheid.
- Apparatuuraanbeveling: Als je het handmatig beoordelen liever overslaat, we raden aan onze drietraps sheller te gebruiken. Dit geavanceerde model beschikt over een ingebouwde sorteerfunctie die noten in verschillende groottecategorieën automatisch tegelijkertijd verwerkt, voor een meer naadloze en continue productie-ervaring.
Toepasselijke grondstoffen voor Gondor Almond Sheller Machine
Speciaal ontworpen voor moeren met harde buitenmantels, deze uitrusting maakt gebruik van verstelbare drukrollen om een hoge beschietingssnelheid te garanderen en tegelijkertijd de bescherming van de interne korrels te maximaliseren.
Industrietoepassingen van Gondor Almond Sheller Machine
Als kernonderdeel van notenverwerkingsfabrieken, deze apparatuur helpt bedrijven de beschietingen efficiënt te voltooien, het verhogen van de productiviteit van het branden en verpakken.
Voordat u palmpitten of andere oliezaden perst, deze machine zorgt voor een essentiële voorbehandeling om de olieopbrengst te verhogen en de slijtage van stroomafwaartse apparatuur te verminderen.
Om te voldoen aan de eisen van snacks op basis van noten, het hoge beschietingspercentage zorgt voor een constante aanvoer van grondstoffen, merken helpen bij het creëren van premium kernelproducten.
Met deze machine kunnen boerderijen en coöperaties gewassen lokaal verwerken, het uitbreiden van de waardeketen en het helpen van boeren om de toegevoegde waarde van hun producten aanzienlijk te vergroten.
Groothandelaren kunnen primaire verwerking en sortering gebruiken om flexibel te voldoen aan de marktvraag naar verschillende korrelgroottes, effectief uitbreiden van hun verkoopkanalen.
Deze apparatuur levert vers gepelde noten voor bakkerijen om een optimale smaak en smaak te garanderen, dienen als een ideaal hulpmiddel voor de productie van hoogwaardige voedselingrediënten.
Gondor Amandel Sheller Machine Kenmerken
- Hoge efficiëntie en kernelintegriteit: Het verbeterde ontwerp van de drukrol zorgt voor een 98% beschietingssnelheid en houdt de breuk beneden 5%, perfect balanceren van output en kernelkwaliteit.
- Verstelbare opening en hoge compatibiliteit: De dubbele rolopening kan nauwkeurig worden aangepast aan de materiaalgrootte, flexibel aan te passen aan verschillende noten zoals abrikozenpitten, palmpitten en macadamianoten.
- Eenvoudige structuur en bediening door één persoon: Dankzij het wetenschappelijke en gebruiksvriendelijke ontwerp kan één enkele operator het hele proces beheren, het effectief verlagen van de arbeidskosten voor verwerkende bedrijven.
- Stabiele prestaties en duurzame constructie: Motoraangedreven werking zorgt voor continue stabiliteit, terwijl de belangrijkste onderdelen van roestvrij staal duurzaamheid bieden en strikt voldoen aan de normen voor voedselhygiëne.
- Modulair ontwerp en flexibele upgrades: Met gereserveerde standaardinterfaces, de unit kan zelfstandig werken of worden geïntegreerd in hef- en nivelleringssystemen, de productielijn helpen volledige automatisering te bereiken.
- Laag energieverbruik en hoog rendement: Door het energiesysteem te optimaliseren om het energieverbruik te verlagen met behoud van een hoge output, het is een ideale keuze voor kleine fabrieken om het economisch rendement te vergroten.
Aanbevolen ondersteunende uitrusting
Om efficiënter te bouwen, volledig geautomatiseerde notenverwerkingswerkplaats, u kunt uw kernapparatuur ook koppelen aan de volgende machines:
- Hefmachine
- Drietraps Sheller
- Kernelscheidingsmachine
- Kernel sorteermachine
- Notenbrander
- Notenmolen
