Gondor Cacaobonenbreker Introductie
De cacaobonenbreker is een krachtige en multifunctionele maaloplossing ontworpen om cacaobonen efficiënt te verwerken, koffie bonen, en een breed scala aan droge kruiden. Als industriële cacaobreker, deze cacaomaalmolen is geschikt voor zowel kleinschalige bedrijven als grote voedselverwerkende bedrijven. Ook kan hij overweg met harde materialen zoals botten van dieren, steranijs, en andere specerijen, het aantonen van een sterk aanpassingsvermogen in verschillende industrieën. Als professionele fabrikant van cacaobrekermachines, wij bieden betrouwbare oplossingen voor uiteenlopende breekvereisten.
Deze cacaomolenmachine levert soepele en consistente breekprestaties, het omzetten van rauwe cacaobonen in uniforme korrels voor de productie van chocolade, koffie verwerking, en verdere downstream-toepassingen. Gebouwd met een robuuste structuur en duurzame componenten, de machine is ontworpen voor de lange termijn, stabiele werking, waardoor het een betrouwbare cacaomolenmolen is voor industrieel gebruik.
Gondor cacaobonenbrekermodellen
Onze cacaobonenbreker ontworpen met geavanceerde technologie, in staat om de voergrootte flexibel aan te passen, maalfijnheid, en output volgens verschillende productie-eisen. Of het nu gaat om kleine batchproductie of grootschalige verwerking, deze industriële cacaomolen kan cacaobonen snel en gelijkmatig verwerken tot de gewenste deeltjesgrootte, het garanderen van de productkwaliteit en verwerkingsefficiëntie.
| Model | 180 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 |
| Voergrootte (mm) | 180*190 | 310*210 | 420*230 | 520*250 | 620*320 | 820*650 | 1100*800 |
| Afmetingen materiaalhantering (mm) | 4-30 | 4-50 | |||||
| Opbrengst (kg/u) | 20-60 | 80-200 | 150-400 | 200-600 | 300-900 | 800-2500 | 1000-4000 |
| Vermogen (kw) | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 |
| Spanning (v) | 380 | ||||||
| Totale maat (mm) | 720*450*900 | 1250*730*1150 | 1350*860*1200 | 1500*980*1450 | 1600*1100*1550 | 1750*1350*1550 | 1900*1500*1700 |
| Gewicht (mm) | 160 | 340 | 420 | 600 | 800 | 2000 | 3800 |
| Schermopening (mm) | 5-50 | 5-80 | 5-100 | ||||
Hoe reinig en onderhoud ik de molen voor olieachtige cacaomaterialen??
- Stop en koppel de stroom los voordat u gaat schoonmaken om een veilige werking te garanderen.
- Demonteer de contactonderdelen zoals de invoertrechter, messen, en scherm, en verwijder cacaoresten onmiddellijk om olieophoping te voorkomen.
- Reinig met warm water of een schoonmaakmiddel dat geschikt is voor levensmiddelen, Droog vervolgens alle onderdelen grondig af om te voorkomen dat resten blijven plakken of gaan roesten.
- Vermijd water op de motor en elektrische componenten; veeg deze gebieden alleen af met een droge of licht vochtige doek.
- Voer regelmatig inspecties van messen en zeven uit, en vervang versleten onderdelen om de breekefficiëntie te behouden.
- Maak de machine direct na gebruik schoon, vooral bij de verwerking van vette cacao, om verharding en verstopping te voorkomen.
Wat zijn de vochtvereisten voor cacaobonen vóór het pletten??
Cacaobonen hebben specifieke vochtvereisten voordat ze worden gemalen, en een goede vochtregulering helpt bij het verbeteren van de breekprestaties en vermindert klonteren en het vrijkomen van olie:
- Vereiste vochtgehalte: Over het algemeen wordt aanbevolen om het vochtgehalte van cacaobonen rond de 6%–8% te houden. Overmatig vocht kan vastlopen en verstopping van het scherm veroorzaken, terwijl te droge bonen stof kunnen veroorzaken.
- Geroosterde Cacaobonen: Goed geroosterde cacaobonen worden brozer, waardoor ze gemakkelijker te verpletteren zijn met een uniformere deeltjesgrootte, en helpt de opbouw van warmte en het vrijkomen van olie tijdens de verwerking te verminderen.
- Verwerkingstips: Zorg ervoor dat cacaobonen volledig gedroogd en afgekoeld zijn voordat ze worden geplet, en vermijd het aanvoeren van materialen bij hoge temperaturen om een stabiele werking en consistente output te behouden.
Gondor Cacaobonenbreker Toepassingsmaterialen
Ontworpen voor het krachtig pletten van cacaobonen met een uniforme output, geschikt voor continue industriële productie.
Geschikt voor het stabiel vermalen van koffiebonen, voldoen aan grootschalige voorvermalings- en verwerkingsvereisten.
Deze cacaomolen kan afgewerkte chocolade in kleine stukjes hakken om chocoladestukjes te maken.
Verwerkt harde materialen zoals runderbotten en varkensbotten, Ideaal voor de vleesverwerkende en petfoodindustrie.
Geschikt voor het vermalen van zeer harde kruiden zoals steranijs en kaneel met betrouwbare prestaties.
Verwerkt noten, bonen, en andere harde landbouwmaterialen voor diverse industriële toepassingen.
Gondor Cacaobonenbreker Toepassingsindustrieën
Welke zeefmaaswijdte is geschikt voor een cacaobonenbreker?
De keuze van het zeefgaas hangt voornamelijk af van de doeldeeltjesgrootte en de stroomafwaartse verwerkingsvereisten:
- 5–8 mm: Produceert fijnere deeltjes, geschikt voor verwerking van cacaobonen, maar met een relatief lagere capaciteit.
- 10–20 mm: Het meest voorkomende grove breekbereik, het aanbieden van uniforme korrels met minder warmteontwikkeling, ideaal voor de voorverwerking van cacao.
- 20–30 mm: Produceert grotere deeltjes met een hogere doorvoer, geschikt voor voorbreektoepassingen.
Gondor Cacaobonenbreker Kenmerken
- Hoge efficiëntie & Laag energieverbruik: Levert een hoge breekefficiëntie met een laag stroomverbruik, ideaal voor continue voorverwerking van cacaobonen.
- Veilig & Eenvoudige bediening: Eenvoudige bediening met beschermend ontwerp vermindert spatten en operationele risico's.
- Automatisering gereed: Kan worden geïntegreerd met een transportband voor automatisch aan- en afvoeren, het verminderen van de arbeidsintensiteit.
- Uniforme deeltjesgrootte: Het snijhoekmes en de geleidingsstructuur zorgen voor een soepele verbrijzeling en een consistente uitvoer.
- Duurzaam & Slijtvast: Messen van gelegeerd staal met een speciale behandeling zorgen voor een uitstekende slijtvastheid en een lange levensduur.
- Aanpasbare uitvoercontrole: Het motorvermogen en het zeefgaas kunnen worden aangepast om te voldoen aan verschillende capaciteits- en deeltjesgrootte-eisen.
