Gondor droogijspelletmachine
Machine voor het maken van droogijspellets is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het maken van droogijspellets. Het kan vloeibare koolstofdioxide omzetten (CO2) in droogijspellets om te voldoen aan de behoeften van bevriezing bij lage temperaturen, behoud, speciale effecten en reiniging in verschillende industrieën en toepassingsgebieden. De machine heeft efficiënte en stabiele prestaties, biedt handige en efficiënte droogijsoplossingen voor verschillende industrieën, en is een krachtige assistent voor de moderne productie en het moderne leven.
Specificatie droogijsgranulator
| Model | Productiecapaciteit | Droogijsspecificatie | De dichtheid van droogijs | Vloeibare en vaste co2 conversieverhouding | Het totale vermogen | Gewicht van de uitrusting | Algemene afmetingen |
| GD-DIPM50 | 40-50 kg/u | Φ3mm,Φ16mm | 1550kg/m³ | ≥42% | 3kW | 175kg | 100×48×102cm |
| GD-DIPM100 | 100kg/u | Φ3mm,Φ10mm,
Φ16mm, |
1550kg/m³ | ≥42% | 4kW | 380kg | 145×60×142cm |
| GD-DIPM120 | 120-180kg/u | 125×105×70/80mm | 1450-1550kg/m³ | ≥42% | 4.5kW | 360kg | 128×56×134cm |
| GD-DIPM150 | 150kg/u | Φ3mm,Φ16mm, Φ19mm |
1550kg/m³ | ≥42% | 7.5kW | 3600kg | 165×65×168cm |
| GD-DIPM300 | 300-350kg/u | Φ3mm,Φ16mm, Φ19mm |
1550kg/m³ | ≥42% | 8kW | 1100kg | 165×115×168cm |
| GD-DIPM500 | 500-550kg/u | Φ3mm,Φ16mm, Φ19mm |
1550kg/m³ | ≥42% | 18.5kW | 1650kg | 178×135×180cm |
Gerelateerde industrieën die de Gondor droogijsmachine gebruiken
Tijdens het transport en de opslag van voedsel over lange afstanden, Droogijspellets kunnen een stabiele en duurzame omgeving met lage temperaturen bieden om de versheid en smaak van voedsel te garanderen en de houdbaarheid van voedsel te verlengen.
Droogijs kan worden gebruikt voor het invriezen en drogen van medicijnen en het conserveren van biologische monsters. Droogijs is ook een noodzaak tijdens het transport van medische producten zoals vaccins en bloedproducten, die de kwaliteit en veiligheid van deze producten tijdens transport kan garanderen.
Het heeft unieke voordelen bij het reinigen van olievlekken op de oppervlakken van geïntegreerde printplaten, elektronische componenten en petrochemische apparatuur. Het vermijdt de milieuvervuiling en problemen met apparatuurcorrosie die kunnen worden veroorzaakt door traditionele reinigingsmethoden.
Als efficiënt koelmedium, Droogijspellets worden gebruikt om elektrische apparatuur te koelen, zoals transformatoren, kabels, enz. In aanvulling, het kan ook worden gebruikt om stof en vuil van het oppervlak van elektrische apparatuur te verwijderen om de isolatieprestaties en de veiligheid van de apparatuur te verbeteren.
Op het gebied van koolstofafvang, gebruik en opslag (CCUS) technologie, de droogijspelletiseermachine kan de opgevangen kooldioxide omzetten in droogijspellets, die gemakkelijk op te bergen en te vervoeren zijn, en de uitstoot van broeikasgassen terugdringen.
Voordelen van het gebruik van de Gondor droogijspelletmachine
- Het kan kooldioxidegas snel omzetten in droogijspellets, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Het kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende schalen en tijd en kosten besparen voor ondernemingen.Efficiënte productie
- Het gebruik van kooldioxidegas als grondstof vermindert de vervuiling van het milieu. Tegelijkertijd, droogijs sublimeert na gebruik direct in kooldioxidegas, en produceert geen afval, die voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.Energiebesparing en milieubescherming
- Geschikt voor meerdere velden, zoals het bewaren van voedsel, industriële reiniging, podiumeffecten, enz. Biedt handige en efficiënte droogijsoplossingen voor verschillende industrieën, met een hoge praktische waarde.Brede toepassing
- De meeste droogijspelletiseermachines hebben instelbare parameters, waardoor gebruikers naar behoefte droogijspellets van verschillende maten en vormen kunnen maken.Verstelbare parameters
- Meestal hebben deze machines meerdere niveaus van veiligheidsvoorzieningen om de veiligheid en betrouwbaarheid van de apparatuur te garanderen en operators te beschermen tegen de gevaren van CO2-gas en machinesVeilig en betrouwbaar
- Het hydraulische pompstation en de pelletvormmodule zijn beide ingebouwd, wat enerzijds de voetafdruk van de apparatuur verkleint, en vermijdt anderzijds de invloed van stof.Ingebouwde componenten
Gondor droogijspelletiseermachine Gebruiksproces
Eerst, je moet de grondstof voorbereiden op droogijs, meestal vloeibaar koolstofdioxide (CO2), die gewoonlijk wordt opgeslagen in een koolstofdioxidegastank.
Gebruik een geschikte hogedrukgasleiding of -slang om de CO2-gastank op de droogijsgranulator aan te sluiten. Zorg ervoor dat de verbinding veilig is om gaslekken te voorkomen.
Start de droogijsmachine en stel de vereiste parameters in om te beginnen met het maken van droogijspellets. Gebruikelijk, de machine regelt automatisch het koel- en granulatieproces. Er komt droogijs uit de ijsuitlaat.
Zodra de productie is voltooid, sluit de klep van de CO2-gastank en stop de werking van de droogijsmachine. Wacht een tijdje om ervoor te zorgen dat eventueel achtergebleven CO2-gas in het systeem wordt vrijgegeven of afgevoerd.
Droogijspelletartefact – Gondor droogijspelletiseermachine komt eraan
Beste klanten, De Gondor droogijsmachine is uw ideale keuze! Veel gebruikt in voedsel, medisch, industriële en andere gebieden, Wij bieden u efficiënte oplossingen en reinigingsmethoden bij lage temperaturen. Vervaardig droogijspellets nauwkeurig met betrouwbare kwaliteit. Kiezen voor ons betekent kiezen voor efficiëntie en professionaliteit. Kom en bestel, laat de Gondor droogijspelletmachine een krachtige ondersteuning aan uw bedrijf toevoegen!
Gondor droogijspelletiseermachine Kenmerken
Hoge efficiëntie en energiebesparing:
Moderne droogijsgranulatoren maken meestal gebruik van automatische PLC-besturingssystemen, waardoor continue productie mogelijk is met een laag energieverbruik en een hoog rendement.
Verstelbare pelletgrootte:
Door de mallen te veranderen, droogijspellets met verschillende diameters (bijv., 3mm, 6mm, 16mm) kan worden geproduceerd om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen.
Compacte structuur en eenvoudige bediening:
De meeste machines hebben een kastachtige of roestvrijstalen gesloten structuur, weinig ruimte innemen, met laag geluidsniveau en eenvoudig onderhoud.
Veilig en betrouwbaar:
De apparatuur is meestal uitgerust met veiligheidssystemen zoals bescherming tegen lage temperaturen, drukbewaking, en automatische alarmen om een stabiele werking te garanderen.
Milieuvriendelijk en vrij van vervuiling:
Droogijspellets sublimeren tijdens gebruik direct tot CO₂-gas, laat geen residu achter en veroorzaakt geen vervuiling, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende industrieën zoals de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
