Koffiebonen om te roosteren
De Gondor koffiebonenbrander is een gespecialiseerd apparaat dat wordt gebruikt om groene koffiebonen te verwarmen en om te zetten in drinkbare koffiebonen. De groene koffiebonen worden doorgaans verwarmd tot 180-230 °C, het regelen van parameters zoals temperatuur, tijd, en luchtstroom om de Maillard-reactie en karamelisatie op gang te brengen, waardoor de sperziebonen fysieke uitzetting ondergaan, chemische transformatie, en de ontwikkeling van specifieke smaakeigenschappen. Hierdoor worden braadeffecten bereikt die aan verschillende smaakvereisten voldoen.
Koffiebonen voor het branden zijn kernapparatuur in de koffie-industrieketen, landbouwgrondstoffen omzetten in consumptiegoederen.
Parameter koffiebonenbrander
| Model |
GD-CBR-0.3kg |
GD-CBR-2kg |
GD-CBR-6kg |
GD-CBR-10kg |
GD-CBR-15kg |
| Bakhoeveelheid |
50g-450g |
500g-2,5kg |
1kg-6kg |
1kg-12kg |
3kg-17kg |
| Baktijd |
9-15min |
12-20min |
12-16min |
12-20min |
12-25min |
| Verwarmingsmethode |
Half recht vuur, halve hete lucht |
| Verwarmingsmethode |
Vloeibaar gas/gas |
Vloeibaar gas/
gas/
elektrische verwarming |
Vloeibaar gas/gas |
| Voeding |
220V 50 Hz |
| Stroom |
120W |
300W |
800W |
1000W |
2000W |
| Maat(mm) |
660*416*620 |
1070*700*1000 |
1475*600*1550 |
1660*700*168 |
2015*1320*1920 |
| Gewicht |
30kg |
130kg |
380kg |
600kg |
920kg |
| 50g-300KG/batch, aanpasbaar |
Type koffiebonenbrandmachine
Koffiebonenbrander met volledige lucht
Vergeleken met hetelucht- en semi-heteluchtbranders, directvuurbranders hebben dunnere ovenwanden, waardoor de ketel sneller een gelijkmatiger voorverwarmde toestand bereikt. Wanneer correct bediend, Direct branden kan de unieke smaak en het aroma van koffie vollediger naar voren brengen, Dit levert betere resultaten op dan roosteren met hete lucht of semi-hete lucht. Verder, Koffie gebrand met direct vuur heeft een rijkere en robuustere smaak.
Semi-hetelucht koffiebonenbrander
Semi-direct-fire-branders bieden een stabiele warmteafgifte, worden minder beïnvloed door externe omgevingsfactoren, en zorgen voor een gemakkelijke controle van de warmtebehoefte in elke fase van het braden. Echter, Het is belangrijk op te merken dat de behandeling na de eerste scheur verschilt van die van een directvuurbrander. Op dit punt, de warmte moet in de ketel worden geconcentreerd. Zelfs als de hitte afneemt, de temperatuur mag niet dalen om voldoende energie te leveren voor het uitzetten van de sperziebonen.
Toepassingsscenario's voor het branden van koffiebonen
100-500g batch, elektrische of gasverwarming
1-5kg partij, semi-automatisch of volledig automatisch
10-120kg partij, volautomatische PLC-besturing
Industriële productielijn
200-500kg partij, continue productie of productie in grote batches
Voordelen van koffiebonenbrandermachine
Nauwkeurig temperatuurregelsysteem
Maakt gebruik van een zeer nauwkeurige temperatuursensor en een intelligente temperatuurregelmodule om realtime veranderingen in de omgevingstemperatuur en de bonentemperatuur in de braadkamer te monitoren, zorgen voor een nauwkeurige en controleerbare braadcurve. Door nauwgezette aanpassing van warmte en luchtstroom, het bereikt een stabiele output op verschillende braadniveaus (licht, medium, en donker), helpt gebruikers hun ideale smaak nauwkeurig te reproduceren.
Intelligent PLC-besturingssysteem
Uitgerust met een geavanceerd PLC intelligent besturingssysteem en een touchscreen-interface, ondersteuning van real-time weergave van braadcurven, gegevensregistratie, en opslag. Het maakt automatische braadmodi en handmatige fijnafstemming van parameters mogelijk, voldoen aan de dubbele eisen van consistentie en traceerbaarheid voor koffiespeciaalzaken en commerciële productie.
Energiebesparend geoptimaliseerd ontwerp
De gehele machinestructuur heeft een ontwerp voor optimalisatie van de thermische efficiëntie ondergaan. Het verbrandingssysteem en het heteluchtcirculatiesysteem werken nauw samen om het gebruik van warmte-energie effectief te verbeteren en het gas- of elektriciteitsverbruik te verminderen. Terwijl u energie bespaart, het handhaaft een stabiele output en een continue, zeer efficiënte werking, gebruikers helpen de bedrijfskosten te verlagen en de economie op de lange termijn te verbeteren.
Hoog rendement koelsysteem
Met een krachtige koelventilator en een zeer efficiënte warmteafvoerstructuur, het kan het koelproces binnenin snel voltooien 1-2 notulen, het snel stoppen van de braadreactie en het voorkomen van overbranden door restwarmte. Krachtige en gelijkmatige verkoelende luchtstroom, gecombineerd met een roerinrichting, houdt effectief het aroma- en smaakprofiel van de koffiebonen vast.
Dubbellaagse trommelstructuur en verstelbaar luchtstroomsysteem
Het dubbellaagse trommelontwerp verbetert de warmtegeleiding en isolatie en voorkomt plaatselijke oververhitting. Gecombineerd met een regelbaar luchtstroomsysteem, het bereikt een evenwichtige verwarming door geleiding en convectie, zorgt voor een gelijkmatigere verwarming van de koffiebonen en zorgt voor een professionele smaakconsistentie en stabiele kwaliteit bij elke batch.
Werkingsprincipe van een koffiebonenbrander
Sectie 1: Opstart- en voorverwarmingsfase
Na het starten van de koffiebonenbrander, het braadvat begint te draaien, en de heteluchtventilator draait gelijktijdig. De aan/uit-knop wordt ingeschakeld om het voorverwarmingsprogramma te openen. Tijdens de voorverwarmingsfase, het verwarmingssysteem verwarmt zowel het braadvat als de lucht, het continu inbrengen van hete lucht in het braadvat om een dubbele verwarming van het vat en de hete lucht te bereiken, volledig voorbereiden op de daaropvolgende bonenvoeding.
Sectie 2: Voeden en formeel braden
Zodra de apparatuur de ingestelde voorverwarmingstemperatuur bereikt, Groene koffiebonen komen via de invoertrechter het brandvat binnen. Op dit moment, Het roterende braadvat en de continu aangevoerde hete lucht zorgen er samen voor dat de koffiebonen gelijkmatig worden verwarmd en voortdurend ronddraaien, geleidelijk de dehydratatie voltooien, reactie, en kleurtransformatieprocessen totdat de ingestelde eindtemperatuur voor het braden is bereikt.
Sectie 3: Hetelucht- en trommelco-verwarmingsmechanisme
Ten derde, tijdens het hele brandproces, de continue rotatie van de trommel zorgt ervoor dat de koffiebonen gelijkmatig worden verwarmd, het vermijden van plaatselijke oververhitting of verschroeiing; tegelijkertijd, de continue circulatie van hete lucht verbetert de convectieve warmteoverdracht, het verbeteren van de roostefficiëntie. De combinatie van trommelgeleidingsverwarming en heteluchtconvectieverwarming zorgt ervoor dat koffiebonen de smaaktransformatie kunnen voltooien in een stabiele en controleerbare omgeving.
Sectie 4: Opstarten koelfase en temperatuurverlaging
Wanneer de koffiebonen het einde van de brandtemperatuur bereiken, het koelbaksysteem wordt vooraf geactiveerd, terwijl de koelventilator en het roerwerk tegelijkertijd draaien. Vervolgens worden de gebrande koffiebonen handmatig in de koelbak gegoten. Het roerwerk roert de bonen continu, en de krachtige koelventilator koelt ze snel af, stopt effectief de roostreactie en vergrendelt de ideale smaak.
Sectie 5: Bonenafvoer en continue werking
Na afkoeling, de bonenuitlaat van de koelbak wordt geopend om de koffiebonen af te voeren, en dan is de uitlaat gesloten. Het is vermeldenswaard dat de roost- en koelfasen gelijktijdig kunnen worden uitgevoerd, waardoor continubedrijf mogelijk is, het verbeteren van de algehele productie-efficiëntie, en waardoor de apparatuur aan de hogere productiecapaciteitseisen kan voldoen met behoud van een stabiele kwaliteit.
Neem nu contact met ons op
