Gondor vloeistofvulmachine
Dit vloeibare vullijn integreert automatische flessensortering, nauwkeurige vulling, snelle afdichting, en intelligente etikettering, het vormen van een alomvattend automatisch verpakkingssysteem. De hele lijn maakt gebruik van een PLC-intelligent besturingssysteem, gecombineerd met een uiterst nauwkeurige vulmodule, die de vulfout van elke fles vloeistof erin kan controleren 1%, en voldoet daarmee aan de behoeften van hoge snelheden, grootschalige, en precisieproductie. Tegelijkertijd, de apparatuur is gemaakt van food-grade 304 roestvrij staal, die voldoet aan de internationale gezondheidsnormen, en is niet alleen stabiel in gebruik, maar ook handig in onderhoud, waardoor het zeer geschikt is voor de moderne vloeistofverpakkingsindustrie.
Specificatie voor vloeistofvullende productielijn
| Producten | Ontscrambelaar voor flessen | Vulmachine | Afdekmachine | Etiketteermachine |
| Spanning | 220v | |||
| Stroom | 120w | 500w | 0.8kW | 1.5kW |
| Opbrengst | / | 5-60 flessen/min | 30-60 stuks/min | 20-200 stuks/min |
| Gewicht | 120kg | 800kg | 550kg | 270kg |
| Maat(mm) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| Flesdiameter | / | / | ∅35-∅140mm | ∅30-∅180mm |
| Etikethoogte | / | / | / | 15-150mm |
| Etiketlengte | / | / | / | 25-300mm |
| Diameter flesdop | / | / | 20-100mm | / |
Industrietoepassingen van productielijnen voor het vullen van vloeistoffen
Deze afvulproductielijn is bijzonder geschikt voor het verpakken van diverse vloeibare producten, die een breed scala aan industrieën bestrijken, inclusief maar niet beperkt tot:
Uitstekende prestaties van de vloeibare productielijn
Workflow voor vloeistofvullijnen
Vloeistofvulmachines zijn gebaseerd op gezoneerde besturing en synchrone tracking. De productielijn wordt centraal gepland door een PLC. Sensoren op elk station (foto-elektrisch, naderingsschakelaars, enz.) detecteren de containerpositie en sturen de signalen terug naar het besturingssysteem, die vervolgens de overeenkomstige mechanismen aanstuurt (zoals vulkoppen en afdekkoppen) om nauwkeurige acties uit te voeren op het moment van beweging of stilte.
Een typische workflow is als volgt (neem als voorbeeld drankflessen):
Levering van lege flessen: Lege flessen, na te zijn gedepalletiseerd of na het verlaten van de stroomopwaartse blaasvormmachine, worden in één keer in de productielijn ingevoerd, gelijkmatig verdeelde kolom door een transportband.
Reiniging van lege flessen (indien nodig): Flessen worden gespoeld met gezuiverde lucht of steriel water in een omgekeerd spoelstation met de flessenhals naar beneden gericht.
Uitlijning en vulling: De transportband levert de flessen af naar de draaitafel of het lineaire vulstation van de vulmachine, waarbij de flessenhals precies onder de vulklep is gepositioneerd.
Onmiddellijke afdichting: Gevulde flessen worden direct naar de sealunit gestuurd, waarbij de afsluitkop de dop vastpakt en vastdraait, of een sluitmachine drukt op de kroonkurk.
Secundaire afdichting en etikettering: Dit kan gepaard gaan met het verzegelen van aluminiumfolie, afdichting door hittekrimpfolie, enz. Vervolgens gaat het product de etiketteermachine in, waar het hoofdlabel nauwkeurig wordt aangebracht.
Online inspectie en markering: Een controleweger verwijdert producten met onvoldoende vulvolume; een vision-inspectiesysteem controleert het vloeistofniveau, afdichting, en etiketteringskwaliteit; een inkjetprinter drukt de productiedatum en het batchnummer op de fles of het etiket.
Eindproductuitvoer: Gekwalificeerde producten worden verzameld door een transportband en automatisch verpakt in dozen of kratten door een casepacker. Eindelijk, ze kunnen door een palletiseerrobot in gepalletiseerde stapels worden gestapeld, in afwachting van opslag.
Aanbeveling voor bijpassende apparatuur
Om efficiënter te bouwen, volautomatische verpakkingsworkshop, U kunt ook overwegen om de volgende apparatuur te gebruiken:
- Dozensluiter
- Inkjetprinter
- Warmtekrimptunnelmachine
- Transportsysteem
