Melk- en yoghurthomogenisatormachine te koop
Melkyoghurt homogenisator machine is een apparaat dat wordt gebruikt om vloeistoffen met een lage viscositeit te verwerken. Specifiek, het is geschikt voor vloeistof-vloeistof- of vloeistof-vaste stof-homogenisatie- en emulgeerprocessen. Bovendien, het is ook geschikt voor homogenisatie en emulgering van vloeibare materialen met een viscositeit lager dan 0,2Pa.s en een temperatuur lager dan 80°C. Het werkingsprincipe is om het materiaal onder hoge druk naar de homogenisatieklep te sturen door de heen en weer gaande beweging van de drie plunjers.
Dan, het verwerkt het tot een fijn en uniform mengsel door de werking van de samengestelde kracht. Belangrijk, deze melkhomogenisator heeft een extreem hoge stabiliteit. Als resultaat, het kan de conserveringskwaliteit verbeteren, versnelt de reactietijd, en het gebruik van additieven verminderen. Het kan op grote schaal worden gebruikt in voedsel, gezondheidsproducten, cosmetica en andere gebieden en het is een ideale keuze voor aanverwante industrieën.
Bovenaanzicht van Gondor melkhomogenisator
Achteraanzicht van Gondor-melkhomogenisator
Machinespecificatie voor melkyoghurthomogenisator
| Model | Stroomsnelheid
(L/H) |
Maximale druk (MPa) | Werkdruk (mpa) | Motorvermogen (kW) | Externe afmetingen(mm) |
| GD-HPMM-0.1/25 | 100 | 25 | 20 | 1.5 | 755*520*935 |
| GD-HPMM-0.2/25 | 200 | 2.2 | 755*520*935 | ||
| GD-HPMM-0.3/25 | 300 | 3 | 755*520*935 | ||
| GD-HPMM-0.5/25 | 500 | 4 | 1010*616*975 | ||
| GD-HPMM-1/25 | 1000 | 7.5 | 1100*675*1065 | ||
| GD-HPMM-1,5/25 | 1500 | 11 | 1100*770*1100 | ||
| GD-HPMM-2/25 | 2000 | 15 | 1410*850*1190 | ||
| GD-HPMM-2,5/25 | 2500 | 18.5 | 1410*850*1190 | ||
| GD-HPMM-3/25 | 3000 | 22 | 1410*960*1280 | ||
| GD-HPMM-4/25 | 4000 | 30 | 1550*1050*1380 |
Toepassingsgebied van de Gondor Melkhomogenisatormachine
Melkhomogenisatormachines worden veel gebruikt in verschillende industrieën die vloeistofhomogenisatie vereisen, emulgering, dispersie, mengen en andere processen, vooral op het gebied van deeltjesdistributie, het verbeteren van de productstabiliteit en het verbeteren van de producttextuur. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste toepassingsgebieden:
- Zuivelproducten: Gebruikt voor de homogenisatie van zuivelproducten zoals melk, yoghurt, en crème om de textuur te verbeteren, stabiliteit verbeteren, en verleng de houdbaarheid.
- Sap drankjes: Homogenisatie kan de smaak van sap verbeteren en sedimentatie verminderen.
- Sauzen en specerijen: Homogenisatie van producten zoals ketchup en saladedressings verbetert de textuur en consistentie.
- Ijsje: Homogenisatie verbetert de gladheid en stabiliteit, wat resulteert in een fijnere textuur en een consistenter product.
- Geneesmiddelformuleringen: Gebruikt bij de productie van emulsies, schorsingen, en andere farmaceutische formuleringen om een gelijkmatige verdeling van actieve ingrediënten te garanderen, waardoor de absorptie van geneesmiddelen wordt verbeterd.
- Liposomen en nanomedicijnen: Hogedrukhomogenisatie wordt gebruikt om liposomen en nanomedicijnen te bereiden, het verbeteren van hun biologische beschikbaarheid.
- Lotions en crèmes: Hogedrukhomogenisatoren helpen bij het dispergeren en stabiliseren van ingrediënten zoals oliën en emulgatoren, wat leidt tot gladdere en stabielere cosmetische formuleringen.
- Essentiële oliën en parfums: Homogenisatie verbetert de verspreiding en stabiliteit van essentiële oliën en geurstoffen in het eindproduct.
- Inkten en pigmenten: Gebruikt voor de homogenisatie en verspreiding van inkten en pigmenten, verbetering van de uniformiteit en kleurstabiliteit.
- Emulsie polymerisatie: Homogenisatie zorgt voor een uniforme verdeling van polymeerdeeltjes tijdens emulsiepolymerisatie, wat leidt tot stabielere producten.
- Smeermiddelen en geëmulgeerde brandstoffen: Toegepast voor het homogeniseren en verspreiden van smeermiddelen en geëmulgeerde brandstoffen, verbetering van de verbrandingsefficiëntie en vermindering van de uitstoot.
- Celverstoring: Hogedrukhomogenisatie wordt gebruikt om micro-organismen en celwanden te breken, het vergemakkelijken van de extractie van intracellulaire componenten zoals eiwitten en enzymen.
- Nanomaterialen: Tijdens de bereiding van nanodeeltjes en nano-emulsies, homogenisatoren zorgen voor een meer uniforme deeltjesverdeling.
- Afvalwaterbehandeling: Homogenisatie wordt gebruikt om verontreinigende stoffen in afvalwater te emulgeren en te homogeniseren, wat de daaropvolgende behandeling en afbraak vergemakkelijkt.
Belangrijkste toepassingen van melk- en yoghurthomogenisatoren
Uitstekende prestatievoordelen van Gondor Yoghurthomogenisator
Roestvrij staalmateriaal heeft een uitstekende corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid, geschikt voor diverse zware werkomgevingen.
Redelijk ontwerp, kleine voetafdruk, het opslaan van sitebronnen, geschikt voor flexibele indeling in industriële productie.
Laag en stabiel geluid tijdens bedrijf, zorgen voor een rustige werkomgeving en betrouwbare operationele prestaties op de lange termijn.
De kerncomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal, die slijtvast is en een levensduur heeft die veel groter is dan die van vergelijkbare apparatuur.
Goedkeuring van tweetraps mechanische drukregeling, het is eenvoudig te bedienen en nauwkeurig aan te passen, het garanderen van de veiligheid en betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur.
De behandelde productdeeltjes zijn klein en uniform, verbetering van de textuur en stabiliteit van het product.
Na homogenisatie, de stabiliteit van het product wordt aanzienlijk verbeterd, wat de houdbaarheid verlengt en de algehele productkwaliteit verbetert.
Homogenisatie verhoogt de viscositeit en concentratie van het materiaal, het aanpassen aan de specifieke vereisten van verschillende processen.
Manometer
Drukregelend handwiel
Koudwaterinlaat
Materiaalinlaat
Olie-inGondor Group Melk Yoghurt Homogenisator Machine – Uitstekende prestaties
Gondor melkhomogenisator is vanwege zijn uitstekende prestaties een ideale keuze geworden voor verschillende industrieën. Gemaakt van roestvrij staal, het is corrosiebestendig en bestand tegen hoge temperaturen, en de kerncomponenten zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal met een lange levensduur. Door tweetraps mechanische drukregeling, de apparatuur is veilig, betrouwbaar en eenvoudig te bedienen. Nadat het product is verwerkt, de deeltjes zijn klein en uniform, de viscositeit en concentratie worden aanzienlijk verbeterd, het product heeft een goede stabiliteit en een lange houdbaarheid, en de productkwaliteit wordt effectief verbeterd. Door te kiezen voor een Gondor-melkhomogenisatormachine kunt u een efficiëntere productiviteit en betere productprestaties bereiken. Welkom om een bericht achter te laten om te bestellen en meer te leren!
