Поздравляем нашего клиента из Кыргызстана с бесперебойной доставкой линии по производству индивидуального хлеба и гамбургеров., что является лишь важной вехой на пути модернизации производства.! Этот клиент обратился в Gondor Machinery с четкой целью.: создать полностью индивидуальный, интегрированный, и эффективная производственная линия, которая может поддерживать крупномасштабное производство разнообразных пищевых продуктов, обеспечивая при этом стандартизацию продукции., гигиена, и долгосрочная стабильность работы.
Снимок проекта: Индивидуальная линия по производству хлебобулочных изделий и гамбургеров для клиента из Кыргызстана
В марте 20, 2025, средняя компания по производству продуктов питания из Кыргызстана обратилась к Gondor Machinery через наш официальный сайт. Компания столкнулась с быстрым ростом бизнеса, что обусловлено растущим спросом на ее основную продукцию., включая гамбургеры, сэндвич-булочки, фаршированный хлеб, булочки на пару, и блины. Однако, их производственные процессы по-прежнему во многом зависели от ручных и полуавтоматических методов., что приведет к низкой производительности, нестабильное качество, и высокая трудовая зависимость.
После тщательного анализа производственных задач и долгосрочных целей клиента, наша команда предложила полностью индивидуальное производственное решение, адаптированное к их конкретным потребностям.. Посредством серии подробных консультаций и технических оценок, наша техническая команда разработала интегрированную систему, объединившую пять основных машин: полный линия по производству хлеба, машина для формирования котлет для гамбургеров, машина для избиения, панировочная машина, и машина для изготовления оберток для спринг-роллов.
Ориентация на клиента: Многофункциональный, Простой в использовании, и стабильные решения
После общения, мы узнали, что первоначальное производство клиента было типичным для многих растущих производителей на развивающихся рынках.: ограниченная автоматизация, высокая зависимость от квалифицированных работников, и трудоемкие ручные операции. По мере роста клиентской базы, включая рестораны, школьные столовые, и дистрибьюторы, клиент изо всех сил пытался выполнить объем заказа, сохраняя при этом постоянное качество продукции. Поэтому, При покупке оборудования клиент уделил особое внимание следующим аспектам::
- Оборудование должно поддерживать гибкое переключение между несколькими типами продуктов. (например, булочки для гамбургеров, булочки на пару, блины, и т. д.).
- Пользовательский интерфейс должен быть интуитивно понятным,что обеспечивает короткие периоды обучения и простоту эксплуатации.
- Оборудование должно иметь прочную конструкцию., работать надежно, и быть простым в обслуживании.
- Поставщик должен предоставить достаточное количество запасных частей и оперативную послепродажную поддержку..
- Перед размещением заказа требовался пробный запуск на месте, чтобы убедиться, что оборудование соответствует ожиданиям..
Индивидуальное решение для Гондора: Точно отвечает потребностям клиентов
Для достижения конкретных бизнес-целей клиента, наша команда инженеров разработала модульную, высокопроизводительная производственная линия, способная производить несколько категорий продуктов питания на одной системе. Каждая машина была выбрана и настроена в соответствии с типами продукции клиента., ожидания по объему, и доступная производственная площадь.
- Тестомес с регулируемой скоростью и лопастями высокой производительности.
- Тестоделитель и округлитель для точного порционирования и равномерного формирования формы.
- Промежуточный расстойный шкаф, поддерживающий оптимальную температуру и влажность.
- Формовочные и выравнивающие агрегаты для формирования булочек для гамбургеров или буханок сэндвичей.
- Конвекционная печь с несколькими зонами выпечки и интеллектуальным контролем температуры.
- Охлаждающие конвейеры и система сбора для обработки после выпечки.
- Стабильный размер и вес котлеты, сокращение вариаций продукта
- Быстросменные формы для пирожков разного размера.
- Легкая разборка для чистки и санитарной обработки.
- Непрерывное нанесение теста с регулируемой вязкостью и толщиной покрытия.
- Панировочный блок с верхней и нижней подачей крошки для полного покрытия.
- Встроенный конвейер с контролем скорости и вибрации.
- Простые функции мытья для ежедневной гигиены
- Производство тонких, равномерно приготовленные обертки на высокой скорости
- Настраиваемые размеры и толщина упаковки
- Простая интеграция с дозаторами теста или заправочными станциями в будущем.
Беспрепятственное выполнение проекта: От предложения до ввода в эксплуатацию
Одной из наших основных сильных сторон является эффективная реализация проектов.. В этом случае, клиент впервые обратился к нам в марте 20, 2025, и подтвердили свой заказ всего девять дней спустя, в марте. 29. Такой быстрый результат стал возможен благодаря тесной координации между нашими инженерами по продажам и клиентом., поддерживается четкой документацией и четко определенным графиком производства.. На этапе производства, клиент дважды посетил нашу фабрику в городе Луохэ, и наш офис в городе Чжэнчжоу, Провинция Хэнань, Китай. Наша команда подготовила живые испытания с использованием ингредиентов, предпочитаемых клиентом.. Эти занятия позволили им наблюдать:
- Текстура теста и эффективность расстойки
- Форма булочек и консистенция выпечки
- Форма пирожка, точность веса, и кулинарная текстура
- Равномерность покрытия в панировочной системе
- Толщина и гибкость обертки спринг-ролла
Доказанные результаты и растущее партнерство
После развертывания специального оборудования Гондора, клиент испытал ясное, измеримые улучшения эффективности производства и качества продукции. Это успешное внедрение не только решило насущные операционные проблемы, но и заложило основу для будущего роста и сотрудничества..
- 60% увеличение дневной выработки, возможность более быстрого выполнения оптовых заказов
- Улучшенная консистенция продукта, особенно по размеру булочки и цвету корочки
- Снижение эксплуатационных расходов за счет снижения зависимости от квалифицированной рабочей силы
- Минимизация производственных отходов благодаря точному порционированию и формованию.
- Более быстрая смена продуктов благодаря программируемому управлению и функциям легкой очистки.
- Перераспределение рабочей силы на упаковку и логистику без увеличения численности персонала
- Масштабируемый, высокопроизводительная производственная система для нескольких категорий продукции
- Прозрачный процесс закупок с живым тестированием и четкими техническими спецификациями
- Комплексная поддержка, включая установку., обучение, и поставка запасных частей
- Гибкое решение, предназначенное для поддержки будущего расширения линейки продуктов.
Заключение: Индивидуальная автоматизация – будущее пищевой промышленности
Этот успешный проект в Кыргызстане демонстрирует, что индивидуальная автоматизация необходима для производители пищевого оборудования стремясь повысить эффективность, обеспечить стабильное качество, и поддерживать долгосрочный рост бизнеса. Поставив полностью интегрированную линию по производству хлеба и гамбургеров., Gondor Machinery помогла нашему клиенту перейти от ручных рабочих процессов к оптимизированной и масштабируемой системе..
Если вы планируете модернизировать существующее производство или запустить новую линию по производству пищевых продуктов, сейчас подходящее время для изучения индивидуальных решений. И Gondor Machinery готова стать вашим надежным партнером в создании более умного, более эффективное будущее для вашего завода. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить требования вашего проекта!
