Как работает кукурузная молотилка? Как работает кукурузная молотилка?

Как работает кукурузная молотилка?

Дата:2025-12-4 Автор:Иоланда

Что такое кукурузная молотилка?

Кукурузная молотилка — это сельскохозяйственная машина, которая эффективно отделяет зрелые зерна кукурузы от початков., замена неэффективных методов, таких как ручной обмолот и толчение, значительное повышение эффективности уборки и качества ядра. В кукурузной молотилке используется высокоскоростной вращающийся барабан. (зубчатый, текстурированный, или тип осевого потока) воздействовать, тереть, и сожмите сухой кукурузный початок, вызывая отделение ядер от початка. Затем зерна собирают и примеси удаляют с помощью вогнутого сита., вентилятор, и вибрационный экран.

Кукурузные молотилки можно классифицировать по размеру.: небольшие бытовые модели, мобильные полевые машины, большие стационарные модели, и одноколосные сеялки. Есть еще игольчатые. шелушители для обмолота свежей кукурузы.

Продам кукурузную молотилку
кукурузная молотилка

Основные компоненты кукурузной молотилки

Типичная кукурузная молотилка (часто называют кукурузной молотилкой или кукурузной шелушительной машиной.) в основном состоит из следующих ключевых частей: устройство для подачи, молотильный барабан, вогнутое сито, система очистки, передающее устройство, и рама. Эти компоненты работают вместе, чтобы завершить весь процесс: от ввода початков кукурузы до очистки выходного ядра..

Устройство подачи
Контролирует скорость и непрерывность подачи, предотвращение “стремительный” это может привести к засорению или поломке.
Молотильный барабан
Основная рабочая зона. Барабан вращается с высокой скоростью, с вогнутыми пластинами, обеспечивающими силу реакции и зазор.
Разделение раздела
Содержит метание, разделительная пластина, и зона вторичного разделения, позволяя зернам “падать” из смеси как можно быстрее.
Система очистки
Сдувает легкие загрязнения, например, стружку., волосы, и битые ядра, и фильтрует их через сита для сортировки.
Разгрузочное отверстие
Обеспечивает три или более путей разгрузки зерна., ядра, и примеси, облегчение сбора и последующей обработки.
Энергетическая система
Электродвигатель/дизельный двигатель/шкив обеспечивают стабильную скорость.; защитные кожухи и натяжные механизмы обеспечивают безопасность и надежность.

Рабочий процесс кукурузной молотилки

Рабочий процесс кукурузной молотилки представляет собой непрерывный и эффективный процесс физического разделения., включая обмолот, разделение, и уборка. Конкретно, его можно разделить на следующие этапы:

Рабочий процесс кукурузной молотилки

Шаг 1: Кормление и знакомство

Оператор кормит собранные початки кукурузы. (обычно с шелухой или без нее) в загрузочный бункер. Подающее устройство предназначено для обеспечения поступления початков кукурузы в молотильную камеру со стабильной и равномерной скоростью.. Ключевым моментом на этом этапе является контроль скорости подачи.; стабильная скорость подачи важнее, чем “достижение мгновенного результата,” значительно снижает засорение и поломку. Чрезмерная подача приведет к засорению, в то время как недостаточное количество корма повлияет на эффективность.

Шаг 2: Удар в зоне обмолота/Мешение

Это суть всего процесса. После входа в молотильную камеру, колосья кукурузы сталкиваются с высокоскоростным вращающимся молотильным барабаном. Барабан оснащен специальными молотильными элементами. (такие как шипованные зубы, рифленые стержни, или роликовые зубья). Под вращением барабана, початки кукурузы втягиваются в зазор между барабаном и вогнутым ситом. Вогнутый экран обычно имеет форму сетки или сетки., сохранение определенного зазора с барабаном.

В этой области, на початок кукурузы действует комбинация сил:

Сила удара
Высокоскоростной вращающийся молотильный элемент непосредственно воздействует на початок кукурузы..
Сила сжатия
Початок кукурузы сжимается в узком зазоре между барабаном и вогнутым ситом..
Сила трения
Между початком кукурузы и молотильным элементом происходит трение и трение., вогнутый экран, и другие части кукурузного початка во время его движения.

Ядра отваливаются, образуя смесь из “ядра + легкие примеси + сломанные початки”.

Шаг 3: Первоначальное разделение

Потому что ядра тяжелее и меньше, они часто предпочтительно проходят через вогнутые отверстия сита; початок кукурузы и необмолоченные части продолжают выбрасываться вперед.

Шаг 4: Вторичное разделение (Сокращение “Запутанные семена”)

Некоторые модели предусматривают вторичный удар или расширенный путь отделения на более поздних стадиях, чтобы уменьшить скорость попадания семян в отверстие початка..

Шаг 5: Сепарация воздуха для легких примесей

Воздушный поток, создаваемый воздуходувкой, проходит через падающую смесь.. Легкие примеси выдуваются из машины., хотя и тяжелее, пухлые ядра продолжают падать. Чрезмерный поток воздуха также может сдуть зерна., в то время как недостаточный поток воздуха приведет к более высокому содержанию примесей.

Шаг 6: Просеивание и выпуск чистого зерна

Сито отфильтровывает сломанные початки и негабаритные примеси в зависимости от размера частиц.. Квалифицированные ядра выходят из выхода ядра, в то время как початки кукурузы выходят из выпускного отверстия для початков. Их можно упаковывать непосредственно в мешки или транспортировать на склад с помощью конвейера.. Легкие примеси или мелкий порошок выходят из выпускного отверстия для примесей.. На этом процесс обмолота завершается..

Преимущества выбора кукурузной молотилки

Высокопроизводительная молотилка для кукурузы обычно обладает следующими характеристиками::

Высокая скорость обмолота и низкая степень поломки: Оптимизированная скорость барабана, форма молотильного элемента, и конструкция зазоров обеспечивают эффективный обмолот зерен, сводя к минимуму повреждение зерен от ударов., защита качества и коммерческой ценности зерна.

Мощная вычислительная мощность и адаптируемость: Способен адаптироваться к различным сортам., уровень влажности (в определенном диапазоне), и размеры кукурузных початков, поддержание стабильной эффективности работы.

Отличный очищающий эффект: Эффективная система очистки значительно снижает содержание примесей в зернах., снижение нагрузки на последующую сушку или сушку на солнце.

Простота эксплуатации и обслуживания: Удобный дизайн; ключевые компоненты легко осматриваются и заменяются, снижение барьера входа пользователя и затрат на обслуживание.