Gondor Liquid Filling Machine
Этот линия розлива жидкости включает автоматическую сортировку бутылок, точное заполнение, высокоскоростное уплотнение, и интеллектуальная маркировка, формирование комплексной автоматической упаковочной системы. Вся линия оснащена интеллектуальной системой управления ПЛК., в сочетании с высокоточным модулем наполнения, который может контролировать ошибку наполнения каждой бутылки с жидкостью внутри 1%, таким образом удовлетворяя потребности высокоскоростного, крупномасштабный, и точное производство. В то же время, оборудование изготовлено из пищевого 304 нержавеющая сталь, который соответствует международным стандартам здравоохранения, и не только стабилен в работе, но и удобен в обслуживании., что делает его очень подходящим для современной индустрии упаковки жидкостей..
Liquid Filling Production Line Specification
| Продукты | Расшифровщик бутылок | Разливочная машина | Укупорочная машина | Этикетировочная машина |
| Напряжение | 220в | |||
| Власть | 120ш | 500ш | 0.8кВт | 1.5кВт |
| Урожай | / | 5-60 бутылок/мин | 30-60 штук/мин | 20-200 штук/мин |
| Масса | 120кг | 800кг | 550кг | 270кг |
| Размер(мм) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| Диаметр бутылки | / | / | ∅35-∅140 мм | ∅30-∅180 мм |
| Высота этикетки | / | / | / | 15-150мм |
| Длина этикетки | / | / | / | 25-300мм |
| Диаметр крышки бутылки | / | / | 20-100мм | / |
Промышленное применение производственной линии по розливу жидкостей
Эта линия по производству розлива особенно подходит для упаковки различных жидких продуктов., охватывающий широкий спектр отраслей, включая, но не ограничиваясь:
Выдающаяся производительность линии по производству жидкостей
Liquid Filling Line Workflow
Liquid filling machines are based on zoned control and synchronous tracking. The production line is centrally scheduled by a PLC. Sensors at each station (photoelectric, proximity switches, и т. д.) detect the container position and feed the signals back to the control system, which then directs the corresponding mechanisms (such as filling heads and capping heads) to complete precise actions at the moment of movement or stillness.
A typical workflow is as follows (taking beverage bottles as an example):
Empty Bottle Supply: Empty bottles, after being depalletized or exiting from the upstream blow molding machine, are fed into the production line in a single, evenly spaced column by a conveyor belt.
Empty Bottle Cleaning (if required): Bottles are rinsed with purified air or sterile water at an inverted rinsing station with the bottle neck facing down.
Alignment and Filling: The conveyor belt delivers the bottles to the rotary table or linear filling station of the filling machine, where the bottle neck is precisely positioned below the filling valve.
Immediate Sealing: Filled bottles are immediately sent to the sealing unit, where the capping head grabs the cap and tightens it, or a capping machine presses on the crown cap.
Secondary sealing and labeling: This may involve aluminum foil sealing, heat shrink film sealing, и т. д.. The product then enters the labeling machine for precise affixing of the main label.
Online inspection and marking: A checkweigher removes products with insufficient filling volume; a vision inspection system checks the liquid level, уплотнение, and labeling quality; an inkjet printer prints the production date and batch number on the bottle or label.
Finished product output: Qualified products are collected by a conveyor belt and automatically packed into cartons or crates by a case packer. Окончательно, they may be stacked into palletized stacks by a palletizing robot, awaiting warehousing.
Рекомендации по подбору оборудования
Чтобы построить более эффективную, полностью автоматический упаковочный цех, вы также можете рассмотреть возможность использования следующего оборудования:
- Картонный герметик
- Струйный принтер
- Термоусадочная туннельная машина
- Конвейерная система
