Gondor Liquid Filling Machine
यह तरल भरने की लाइन स्वचालित बोतल छँटाई को एकीकृत करता है, सटीक भरना, उच्च गति सीलिंग, और बुद्धिमान लेबलिंग, एक व्यापक स्वचालित पैकेजिंग प्रणाली का निर्माण. पूरी लाइन पीएलसी बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, एक उच्च परिशुद्धता भरने वाले मॉड्यूल के साथ संयुक्त, जो तरल की प्रत्येक बोतल की भरने की त्रुटि को नियंत्रित कर सकता है 1%, इस प्रकार उच्च गति की जरूरतों को पूरा करना, बड़ी पैमाने पर, और सटीक उत्पादन. एक ही समय पर, उपकरण खाद्य-ग्रेड से बना है 304 स्टेनलेस स्टील, जो अंतरराष्ट्रीय स्वास्थ्य मानकों के अनुरूप है, और न केवल संचालन में स्थिर है बल्कि रखरखाव में भी सुविधाजनक है, जो इसे आधुनिक तरल पैकेजिंग उद्योग के लिए बहुत उपयुक्त बनाता है.
Liquid Filling Production Line Specification
| उत्पादों | बोतल खोलने वाला | भरने की मशीन | कैपिंग मशीन | लेबलिंग मशीन |
| वोल्टेज | 220वी | |||
| शक्ति | 120डब्ल्यू | 500डब्ल्यू | 0.8किलोवाट | 1.5किलोवाट |
| उपज | / | 5-60 बोतलें/मिनट | 30-60 टुकड़े/मिनट | 20-200 टुकड़े/मिनट |
| वज़न | 120किग्रा | 800किग्रा | 550किग्रा | 270किग्रा |
| आकार(मिमी) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| बोतल का व्यास | / | / | ∅35-∅140मिमी | ∅30-∅180मिमी |
| लेबल की ऊंचाई | / | / | / | 15-150मिमी |
| लेबल की लंबाई | / | / | / | 25-300मिमी |
| बोतल कैप व्यास | / | / | 20-100मिमी | / |
तरल भरने वाली उत्पादन लाइन के उद्योग अनुप्रयोग
यह फिलिंग उत्पादन लाइन विभिन्न तरल उत्पादों की पैकेजिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है, उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करना, सहित लेकिन सीमित नहीं:
तरल उत्पादन लाइन का उत्कृष्ट प्रदर्शन
Liquid Filling Line Workflow
Liquid filling machines are based on zoned control and synchronous tracking. The production line is centrally scheduled by a PLC. Sensors at each station (photoelectric, proximity switches, वगैरह।) detect the container position and feed the signals back to the control system, which then directs the corresponding mechanisms (such as filling heads and capping heads) to complete precise actions at the moment of movement or stillness.
A typical workflow is as follows (taking beverage bottles as an example):
Empty Bottle Supply: Empty bottles, after being depalletized or exiting from the upstream blow molding machine, are fed into the production line in a single, evenly spaced column by a conveyor belt.
Empty Bottle Cleaning (if required): Bottles are rinsed with purified air or sterile water at an inverted rinsing station with the bottle neck facing down.
Alignment and Filling: The conveyor belt delivers the bottles to the rotary table or linear filling station of the filling machine, where the bottle neck is precisely positioned below the filling valve.
Immediate Sealing: Filled bottles are immediately sent to the sealing unit, where the capping head grabs the cap and tightens it, or a capping machine presses on the crown cap.
Secondary sealing and labeling: This may involve aluminum foil sealing, heat shrink film sealing, वगैरह. The product then enters the labeling machine for precise affixing of the main label.
Online inspection and marking: A checkweigher removes products with insufficient filling volume; a vision inspection system checks the liquid level, मुद्रण, and labeling quality; an inkjet printer prints the production date and batch number on the bottle or label.
Finished product output: Qualified products are collected by a conveyor belt and automatically packed into cartons or crates by a case packer. अंत में, they may be stacked into palletized stacks by a palletizing robot, awaiting warehousing.
मिलान उपकरण सिफ़ारिश
अधिक कुशल बनाने के लिए, पूरी तरह से स्वचालित पैकेजिंग कार्यशाला, आप निम्नलिखित उपकरणों का उपयोग करने पर भी विचार कर सकते हैं:
- कार्टन सीलर
- इंकजेट प्रिंटर
- हीट श्रिंक टनल मशीन
- कन्वेयर सिस्टम
