One-Shot Depositor: Enkelgietgieten
De one shot chocoladedoseerder veranderde de productiewijze van sandwichchocolade volledig. Het traditionele proces moet verschillende relaisprocessen doorlopen, zoals het gieten van de schaal, koeling, het vullen van de boterham, weer afkoelen, en het afdichten van de achtercover, maar deze eenmalige inlegger kan het gieten van de schaal afmaken, de boterham, en de achterklep synchroon in dezelfde slag door het geneste dubbelkanaals mondstuk. De apparatuur maakt gebruik van het zuigersysteem om het tijdverloop nauwkeurig te regelen. Eerst, de op temperatuur aangepaste chocolade wordt in de holte geïnjecteerd, dan de Ganache, karamel, of wijncentrum wordt rechtstreeks naar het centrum gestuurd, en ten slotte wordt de achteromslag verzegeld met chocolade. De twee stromen worden altijd gescheiden voordat ze het mondstuk bereiken en mengen zich niet met elkaar. Na ontkisting, een volledige chocoladesandwich kan worden verkregen zonder nagieten, en het eindproduct heeft geen naad aan de onderkant van de hoes, rekening houdend met de ultieme efficiëntie en stabiele kwaliteit.
Zes systemen zorgen ervoor dat die ene keer gieten stabiel blijft
- Twee verwarmde trechters (chocolade en vulling, elk op zijn eigen temperatuur)
- Een servozuigerpomp die elke laag doseert
- Een apart vulstation op een eigen pomp
- Onafhankelijke temperatuurregeling om vetbloei te stoppen
- Een riem die de mallen onder het hoofd positioneert
- Een touchscreen met PLC waarop u uw recepten opslaat
Hoe de eenmalige inlegger een gevuld stuk vormt
De beweging ziet eruit als magie, maar leest als een recept. Hier is de lus, cyclus na cyclus:
Dat is de hele workflow. Geen koelrek tussen de fasen. Geen spuitzak.
Waar het zijn plaats verdient - Toepassingsgebied
Meer plekken dan mensen verwachten. De machine is geschikt voor iedereen die gevulde chocolaatjes wil zonder een volledige omhullingslijn op te bouwen.
- Boetiekwinkels. Kleine dagelijkse runs, veel smaken, geen fabrieksvloer. Eén machine verwerkt pralines, truffels, en balken.
- Bakstudio's. Truffels en taartdecoraties van eigen merk, in korte batches tussen bestellingen.
- Kleine voedingsbedrijven. Een vaste, verkoopbaar volume gevulde stukken, geen multimachinecel.
- Hotels en gastronomische keukens. Op maat gemaakte petits fours ter afsluiting van een degustatiemenu, per recept geschakeld.
- R&D-laboratoria. Dosis, temperatuur, en snelheid zijn instelbaar en opneembaar - goed voor proefsessies.
- Online dessertmerken. Lage instapkosten, snel beginnen, gemakkelijke smaakveranderingen.
Het kan ook gewone staven verwerken, tweekleurige stukken, en gepofte rijstmixen naast het gevulde werk, Zo verdient de bank ook op rustige dagen zijn plekje.
Waarom makers ervoor kiezen: productvoordelen
Een eenmalige chocolade-inlegger verdient om een aantal redenen zijn geld op kleine verdiepingen.
Specificaties in één oogopslag
| Item | Detail |
| Machinegrootte | 1150 × 670 × 1440 mm (afhankelijk van model) |
| Gewicht | ~350kg |
| Hopper | 2 × 8 L |
| Drijfveer | 4 × 0.4 kW-servomotoren |
| Controle | Delta-PLC |
| Spanning | 220 V/50 Hz |
| Stroom | 4.7 kW |
| Zuigers | 16 (2 × 8), Ø16mm, geïmporteerde O-ringen |
| Capaciteit | 30–80 kg/uur |
| Materiaal | 304 roestvrij, siliconen van voedingskwaliteit |
Aantal stuks en trechtergrootte worden aangepast aan uw product. Stuur ons een proefstukje, en we zullen het hoofd op maat maken.
Voorzorgsmaatregelen bij aankoop
De prestaties van de apparatuur zijn afhankelijk van de juiste bedrijfsomstandigheden. Nauwkeurig mengen is essentieel omdat het stroomafwaartse proces slecht gemengde chocolade niet kan corrigeren. Houd de werkplaatstemperatuur tussen 20–25 C om een goede afstelling en consistente doorstroming te garanderen. Voordat de chocolade stolt, reinig de trechter en het mondstuk met heet water en een neutraal reinigingsmiddel; Vermijd contact van de staalborstel met het roestvrijstalen oppervlak. Om continu te kunnen draaien 24 uur, bereid vooraf een koeltunnel en een stabiel voersysteem voor. Bij het vergelijken van de wegwerpmonsternemer met de handmatige monsternemer, de voordelen liggen voor de hand: verminderde arbeid, uniforme output, en klein vloeroppervlak. Deel uw doelgewicht en dagelijkse output met ons team, en we zullen de beste trechtergrootte en het beste mondstuknummer configureren. Ook kunnen wij ondersteunende apparatuur integreren (zoals de chocolade kogelmolen machine En industriële chocolade tempereermachine) tot een complete en efficiënte productieoplossing.
