В хлебопекарной и перерабатывающей промышленности снеков, поскольку популярные продукты набирают популярность, а сети франчайзинга быстро расширяются, многие компании сталкиваются с общей «болезнью роста»: их существующая зависимость от ручного производства квалифицированными рабочими или полуавтоматических производственных моделей больше не достаточна для удовлетворения постоянно растущего спроса на заказы. Низкая эффективность производства, непоследовательный контроль качества продукции, а устойчиво высокие затраты на рабочую силу стали основными препятствиями, мешающими стремительному развитию компаний..
Как поставщик технических услуг и эксперт по цифровому маркетингу с многолетним глубоким опытом работы в секторе пищевого оборудования., мы ежедневно сотрудничаем с пищевыми компаниями по всему миру, чтобы изучить, как технологические обновления могут помочь решить эти проблемы.. Сегодня, Я воспользуюсь недавним практическим примером клиента, чтобы представить углубленный обзор того, как мы помогли крупной пекарне успешно внедрить полностью автоматическая машина для изготовления пончиков— за счет частого технического обмена и точного выбора оборудования — достижение двойного скачка как в производственных мощностях, так и в качестве.
Фон: Пекарня, сталкивающаяся с проблемами труда и качества
Этот клиент — кондитерская фабрика среднего и крупного размера со штаб-квартирой в Мюнхене., Германия, которая поставляет свежую выпечку в десятки обычных франчайзинговых магазинов в этом районе и близлежащих городах.. За последний год, их флагманский продукт — «свежежареные пончики» — получил огромное признание на рынке благодаря своему подлинному вкусу., что приводит к экспоненциальному росту объема заказов. Однако, в резком контрасте с быстро развивающимися продажами, задняя производственная линия изо всех сил старалась не отставать.
Чрезмерная зависимость от ручного труда не только приводит к высокому проценту брака продукции (пончики часто страдают от неравномерной прожарки и непостоянства размеров), но это производственное узкое место также приводит к серьезным задержкам поставок в пиковые сезоны продаж, например, в праздничные дни.. Столкнувшись с двойным кризисом контроля качества и доставки, внедрение автоматизированного оборудования стало главным приоритетом компании для преодоления этих трудностей.
Проблемы: «Три главных препятствия» при жарке вручную
Во время первичных онлайн-обсуждений с менеджером по производству клиента, мы тщательно определили несколько основных проблем, с которыми они сталкивались в повседневной работе, — проблем, выходящих за рамки простых проблем с оборудованием и влияющих на весь производственный процесс.:
- Испытание 1: Контроль температуры зависит от опыта, Приводит к постоянно высокому уровню брака
Поддерживать постоянную температуру масла при традиционной жарке крайне сложно.. Если температура масла слишком высокая, пончики подгорают снаружи, но недовариваются внутри; если это слишком низко, они впитывают слишком много масла, влияя на их текстуру. Задержки, вызванные ручными операциями, часто приводят к колебаниям качества всей партии..
- Испытание 2: Громоздкие изменения размера, Неспособность реагировать на динамичный рынок
Для удовлетворения потребностей различных магазинов, клиенту необходимо изготовить пончики разных размеров, от небольших лакомств до стандартных больших размеров. Формование теста вручную или использование элементарных инструментов для изменения размеров не только отнимает много времени, но и приводит к крайне нестабильному весу..
- Испытание 3: Серьезные угрозы безопасности и трудности с очисткой
Работа с большими объемами обжигающе горячего растительного масла на открытом воздухе создает высокий риск ожогов и пожаров.. В то же время, в традиционном оборудовании отсутствуют надлежащие конструкции для слива и очистки масла., что делает ежедневную уборку после смены самой сложной задачей для работников.
Решение : Почему клиент в конечном итоге выбрал нас?
На начальных этапах проекта, который включал в себя множество заявок и технических обсуждений, клиент тщательно сравнил различное коммерческое оборудование для жарки и выпечки, доступное на рынке. Решение проблем клиента по поводу удаленных закупок, мы предоставили подробную демонстрацию возможностей оборудования и видео эксплуатации. В конечном счете, Что убедило их принять это решение, так это огромное преимущество продукта, которое продемонстрировала наша полностью автоматическая машина для производства пончиков в решении их основных проблем..
1. Достичь истинной «операции одного человека»
Для кондитерских и крупных франчайзинговых сетей в процессе расширения, рост заказов и нехватка квалифицированных рабочих представляют собой наибольшую проблему. Традиционное оборудование требует, чтобы опытные операторы постоянно контролировали его., но SK-T1 полностью революционизирует эту модель благодаря своей точной системе цепного конвейера..
Четыре основные функции автоматизации: Эта машина плавно объединяет четыре основные функции.: автоматический контроль температуры, автоматическое переворачивание, автоматическая жарка, и автоматическая разгрузка. Затраты на оплату труда значительно сокращаются, и исключаются различия в цвете и текстуре продукта, вызванные человеческой ошибкой., обеспечение стабильного качества каждого пончика.
2. Гибкие варианты нескольких размеров
На современном рынке выпечки, потребительские предпочтения быстро меняются, и клиентам необходимо часто запускать продукты разных размеров, чтобы привлечь клиентов..
Быстрое переключение размера: Наше оборудование стандартно поставляется с тремя формовочными штампами.: 20мм, 36мм, и 40 мм. Клиентам нужно всего лишь заменить несколько деталей и использовать встроенную функцию «Регулировка толщины и размера пончиков» для гибкого переключения производственных линий на одной машине.. Эта исключительная гибкость производства позволяет клиентам идеально удовлетворять потребности продуктовой линейки в различных потребительских сценариях, инвестируя в одну машину..
3. Строгие стандарты безопасности и гигиены
В условиях высоких температур, в сочетании с мощным 6 кВт электрическое отопление, долговечность и безопасность оборудования являются техническими приоритетами, вызывающими наибольшую озабоченность у клиентов..
Материалы промышленного класса и водонепроницаемая конструкция: Весь корпус агрегата построен из 304 нержавеющая сталь, обеспечивает исключительную устойчивость к коррозии. Мы также специально разработали полностью водонепроницаемую рабочую поверхность на 360°, которая позволяет легко очищать ежедневные остатки масла., соответствие строгим гигиеническим стандартам предприятий пищевой промышленности.
Двойные механизмы резервирования безопасности: Эта машина оснащена системой защиты от сверхвысоких температур промышленного класса, которая немедленно активирует механизм безопасности при отключении питания при обнаружении аномальной температуры масла.. Кроме того, специальный предохранительный клапан слива масла в нижней части обеспечивает регулярную замену высокотемпературного отработанного масла., тщательное устранение угроз безопасности в мастерской
Рекомендации экспертов
На основе этой истории успеха и нашего многолетнего опыта в отрасли, Я хотел бы дать несколько практических советов всем компаниям, рассматривающим возможность внедрения автоматизированного оборудования для пищевой промышленности.:
Никогда не идите на компромисс в отношении безопасности: Для оборудования, предполагающего жарку при высоких температурах, безопасность должна быть решающим фактором. При выборе оборудования, обязательно убедитесь, что он оснащен защитой от перегрева, защита от замыканий на землю, и безопасная и удобная система слива масла.
Отдавайте приоритет «гибкости» оборудования: Потребительский рынок постоянно меняется, а машины с единой спецификацией легко устаревают.. Выбор гибкого производственного оборудования, оснащенного пресс-формами разных размеров и регулируемыми параметрами, может значительно продлить жизненный цикл актива и повысить устойчивость к рискам..
Заключение
Переход от ручного производства к полной автоматизации является критическим препятствием, которое должна преодолеть каждая амбициозная компания пищевой промышленности.. Если вы также столкнулись с такими проблемами, как ограниченные производственные мощности, высокие затраты на рабочую силу, или трудности в стандартизации спецификаций продукции, Выбор полностью автоматизированной коммерческой машины, которая действительно понимает как производство, так и безопасность, станет ключом к преодолению этих барьеров и достижению успеха..
