Die Produktionslinie für trockene Nudeln und Makkaroni wird häufig in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, tiefgefrorene Lebensmittel, Gastronomie und andere Branchen. Es kann die Produktionsanforderungen von Makkaroni in verschiedenen Formen erfüllen. Es ist für die Massenproduktion und den internationalen Export geeignet, Unterstützung von Unternehmen bei der Erweiterung ihrer Märkte.
Markenname: Gondor Leistung: 30kw,91 kw,5.5kw,35kw,55kw Stromspannung: 110V/220V/380V Kernkomponenten: Motor Gewicht: 700 KG Produktionskapazität: 70-300KG/H Stromquelle: Strom Vakuumsystem: Anpassbar Anzahl der Formen: 10 Stücke Fertige Form: Anpassbar Zertifizierung: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE, BSCI, ETL
Produktionslinie für trockene Nudeln und Makkaroni ist eine großvolumige industrielle Lebensmittelverarbeitungsanlage, die speziell für die Produktion im Fabrikmaßstab entwickelt wurde. Es ist mit einem wassergekühlten Zirkulationssystem sowie einer Vielzahl von Formoptionen ausgestattet. Bei Gondor Machinery, Unsere Nudelproduktionslinie nutzt fortschrittliche und einzigartige Technologie, angemessene Konfiguration und stabile Leistung. Was mehr ist, Die Makkaroni-Produktionslinie zeichnet sich durch einen reibungslosen Ablauf aus, einfache Bedienung, geringe Nachfrage nach Arbeitskräften, hohe Produktqualifikationsrate, und geringe Investitionen in die Ausrüstung, Dadurch können die Projektkosten für unsere Kunden erheblich gesenkt werden. Als professioneller Hersteller von Produktionslinien für Trockennudeln, Unsere Produktionslinien wurden von Kunden weltweit gut angenommen. Wenden Sie sich gerne an Gondor Machinery, um die Produktionslinie für Trockennudeln und Makkaroni zu kaufen und eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Projekt zu erhalten!
Was ist eine Produktionslinie für Trockennudeln??
Eine Produktionslinie für Trockennudeln ist ein vollautomatisches System, das auf Effizienz ausgelegt ist, Massenproduktion verschiedener Nudelsorten. Und es integriert Schlüsselprozesse wie das Teigmischen, Gestaltung, Trocknen, und Verpackung, Gewährleistung einer qualitativ hochwertigen Ausgabe mit konsistenten Ergebnissen. Darüber hinaus, Die Nudelproduktionslinie kann verschiedene Rohstoffe wie Weizenmehl verarbeiten, Kartoffelstärke, und Maisstärke, Dadurch eignet es sich sowohl für die Herstellung traditioneller Nudel- als auch Makkaroniprodukte.
Zusätzlich, Unsere Makkaroni-Produktionslinie ist mit fortschrittlicher Technologie und Automatisierung ausgestattet, und es bietet geringe Investitionen, einfache Bedienung, und schnelle Einrichtung. Gebrauchsfertig geliefert, Die Trockennudeln-Produktionslinie hilft Herstellern, die Produktion ohne Verzögerungen zu starten. daher, Es ist eine ideale Lösung für kleine bis große Unternehmen, die eine hohe Effizienz anstreben, Flexibilität, und erstklassige Nudelqualität.
Schlüsselkomponenten einer Makkaroni-Produktionslinie in Gondor Machinery
Die Makkaroni-Produktionslinie ist auf Effizienz ausgelegt, Konsistenz, und hohe Leistung. Diese vollautomatische Produktionslinie für Trockennudeln umfasst mehrere Schlüsselmaschinen, die zusammenarbeiten, um den gesamten Prozess abzuschließen, vom Mischen des Rohmaterials bis zur Kühlung des Endprodukts. Jede Komponente spielt eine wesentliche Rolle bei der Herstellung verschiedener Nudelformen mit stabiler Qualität und Leistung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Übersicht über die einzelnen Schlüsselkomponenten:
Nudelmixer
Diese Maschine mischt Mehl und Wasser automatisch im genauen Verhältnis, um einen gleichmäßigen und elastischen Teig herzustellen. Darüber hinaus, Das leistungsstarke Mischsystem sorgt für eine gründliche Hydratation und Glutenentwicklung, Dies ist für die Textur und Festigkeit der Nudeln unerlässlich. Es legt den Grundstein für eine stabile Extrusion in den nächsten Schritten.
Spiralzuführmaschine
Die Spiralzuführmaschine (Schneckenförderer) überträgt den gemischten Teig ohne manuelle Handhabung in den Extruder. Angetrieben durch einen Motor, es sorgt für kontinuierliche, hygienisch, und effiziente Fütterung. Das geschlossene Design minimiert das Kontaminationsrisiko und sorgt für eine saubere Produktionsumgebung.
Industrielle Makkaronimaschine
Dies ist der Kern der Produktionslinie. Unter hoher Temperatur und hohem Druck, Der Teig wird durch maßgeschneiderte Formen extrudiert, um verschiedene Formen wie Makkaroni zu formen, Spiralen, Muscheln, oder Röhren. Was mehr ist, Das Vakuumextrusionssystem erhöht die Produktdichte, verbessert die Oberflächenglätte, und reduziert Luftblasen im Endprodukt.
Schrägschneidemaschine
Sobald die Nudeln geformt sind, Diese Maschine verwendet ein rotierendes Abschrägungsmesser, um es in gleichmäßige Längen zu schneiden. Die Schnittgeschwindigkeit ist einstellbar und mit dem Extruder synchronisiert, um eine gleichmäßige Segmentgröße zu gewährleisten, Dies ist entscheidend für die Verpackungs- und Kochleistung.
Förderer
Die geschnittenen Nudelstücke werden über ein Förderband in die Trockenpartie überführt. Der Förderer gewährleistet eine reibungslose und kontinuierliche Bewegung ohne Verformung, und trägt dazu bei, die Produktionsgeschwindigkeit in der gesamten Linie aufrechtzuerhalten.
Tunneldampfer / Trockner
In diesem Abschnitt, Die Nudeln durchlaufen einen mehrstufigen Trocknungsprozess. Der Tunneltrockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt durch Heißluftzirkulation und kontrollierte Temperaturzonen. Dieser Schritt ist für die Verlängerung der Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung, was Schimmelbildung vorbeugen kann, und fixieren Sie Produktform und -textur.
Kühlförderer
Nach dem Trocknen, Die Nudeln werden durch am Förderband montierte Ventilatoren gekühlt. Durch diesen Schritt wird das Produkt vor dem Verpacken auf Raumtemperatur gebracht, Vermeidung von Kondensation in der Verpackung und Aufrechterhaltung der Produktqualität. Der Kühlprozess trägt auch dazu bei, die Struktur der getrockneten Nudeln zu stabilisieren.
Name
Leistung(kw)
Größe(mm)
Nudelmixer
4
1000*630*1250
Fütterungsmaschine
0.75
960*320*4500
Schrägschneidemaschine
1.5
1900*600*2500
Förderer
0.37
1900*600*2500
Tunael steamer
66
8400*1300*2100
Kühlförderer
1.25
5000*800*1700
Warum sollten Sie sich für eine Trockennudeln-Produktionslinie von Gondor entscheiden??
Wie wir alle wissen, Die Trockennudeln-Produktionslinie von Gondor ist fortschrittlich, vollautomatische Lösung, maßgeschneidert für moderne Lebensmittelhersteller, die Effizienz anstreben, Flexibilität, und Zuverlässigkeit. Entworfen mit Präzisionstechnik und gebaut, um internationale Lebensmittelsicherheitsstandards zu erfüllen, Diese Produktionslinie integriert das Mischen, Extrusion, Schneiden, Trocknen, und Kühlprozesse in einem optimierten System. Was noch mehr, Es sorgt nicht nur für eine gleichbleibende Produktqualität bei verschiedenen Nudelformen wie Makkaroni, Muscheln, und Spiralen, unterstützt aber auch eine hohe Kapazität, Kontinuierliche Produktion. Aus diesem Grund, Es ist die ideale Wahl für große Fabriken und exportorientierte Unternehmen.
Effiziente Produktion
High-Yield-Design, Geeignet für die Massenproduktion in Fabriken, um der hohen Nachfrage nach Makkaroni auf dem Markt gerecht zu werden.
Verschiedene Formen
Bieten Sie eine Vielzahl von Formoptionen, kann individuell angepasst werden, um Makkaroni in verschiedenen Formen wie Muscheln herzustellen, Spiralen, Vierkantrohre, usw.
Wasserkühlsystem
Ausgestattet mit einem Wasserkühlzirkulationssystem, Steuern Sie effektiv die Gerätetemperatur, Gewährleistung der Produktionsstabilität und Produktqualität.
Spiralfütterung
Die motorisch angetriebene Spiralfördereinrichtung sorgt für eine komfortable und schnelle Beschickung und optimiert den Produktionsprozess.
Schneiden mehrerer Segmente
Schneiden Sie die extrudierten Makkaroni mit einem Schrägschneider in gleichmäßige kleine Segmente, um die Produktkonsistenz sicherzustellen.
Tunneltrocknung
Trocknung im Tunnelofen, Der Feuchtigkeitsgehalt wird effektiv reduziert und die Haltbarkeit des Produkts verlängert.
Luftkühlung
Das Kühlförderband ist mit einem Ventilator zur Luftkühlung des Produkts ausgestattet, um die Verpackungsphase zu unterstützen.
Internationale Standards
Halten Sie die Lebensmittelsicherheitsstandards vieler Länder ein, Das Produkt ist für den Export geeignet und lässt sich leicht auf dem internationalen Markt erweitern.
Anwendungsbranchen der Gondor-Makkaroni-Produktionslinie
Die Gondor-Nudelproduktionslinie ist eine effiziente industrielle Produktionsanlage, die für die Lebensmittelverarbeitungsanforderungen verschiedener Branchen geeignet ist. Mit seinen multifunktionalen Formen und dem vollautomatischen Produktionsprozess, Die Produktionslinie kann Makkaroni unterschiedlicher Form verarbeiten, um den unterschiedlichen Marktanforderungen gerecht zu werden und die Produktqualität und -konsistenz sicherzustellen. Ob Sie für den lokalen Verbrauch produzieren, Großverpflegung, oder internationaler Handel, Diese Linie trägt dazu bei, eine hohe Leistung zu gewährleisten, Produktkonsistenz, und Marktanpassungsfähigkeit, Dies ist eine zuverlässige Wahl für Ihre Nudelherstellungsbetriebe. daher, Diese Produktionslinie wird häufig in den folgenden Branchen eingesetzt:
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Massenproduktion von Makkaroni, Nudeln und andere Lebensmittel in verschiedenen Formen, um den Versorgungsbedarf großer Supermärkte und Lebensmitteleinzelhändler zu decken.
Gastronomiebranche
Wird für die Massenproduktion von Makkaroni verwendet, um eine stabile Versorgung sicherzustellen und Arbeitskosten zu sparen.
Schnellgefrorene Lebensmittelindustrie
Bereitstellung von vorgekochten oder tiefgefrorenen Makkaroni-Produkten für Tiefkühlkosthersteller, um die anschließende Verarbeitung und Verpackung zu erleichtern.
Exporthandelsbranche
Die von der Produktionslinie hergestellten Makkaroni erfüllen die Lebensmittelsicherheitsstandards vieler Länder und eignen sich für den Export auf den Weltmarkt, um das internationale Handelsgeschäft auszubauen.
Nährstoffreiche Lebensmittelindustrie
Produzieren Sie funktionelle Makkaroni mit zusätzlichen Nährstoffen für bestimmte Personengruppen (wie z.B. Kinder, Sportler, usw.).
Produktionsprozess der Nudel-Makkaroni-Produktionslinie
Im Produktionsprozess, Hartweizenmehl, Kartoffelstärke, und andere Rohstoffe werden verwendet, Dabei werden Wasser und Mehl automatisch durch einen Nudelmixer gemischt, um den nötigen Teig zu erzeugen. Im Anschluss daran, Über eine Förderschnecke gelangt der Teig in die Makkaronimaschine, Dort wird es unter hoher Temperatur und hohem Druck in verschiedene Formen extrudiert. Anschließend, Ein Schrägschneider schneidet die extrudierten Makkaroni in kleinere Stücke, die dann auf einem Förderband in einen Tunnelofen überführt werden. Hier, Sie werden getrocknet, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Haltbarkeit zu verlängern. Endlich, Das Produkt wird auf einem Kühlförderband luftgekühlt, und bereitet es so für die Verpackungsphase vor. Einzelheiten finden Sie weiter unten:
Mehlmischer
Die Produktion beginnt mit einem Mehlmischer, wo hochwertiges Grieß- oder Hartweizenmehl gründlich mit Wasser vermischt wird. Dieser Prozess bildet eine glatte, elastischer Teig mit ausgezeichneter Glutenfestigkeit – die Grundlage für hochwertige Pasta.
Schneckenförderer
Sobald der Teig fertig ist, Es wird über eine Förderschnecke zur nächsten Stufe transportiert. Dieses geschlossene Transportsystem sorgt für eine saubere Lagerung, effizient, und kontinuierlicher Durchfluss ohne Kontamination.
Vakuum-Nudelextruder
Im Vakuum-Pasta-Extruder, Der Teig wird unter Vakuumbedingungen extrudiert. Dadurch wird überschüssige Luft entfernt, erhöht die Teigdichte, und erzeugt Nudeln mit einer glatteren Oberfläche, bessere Textur, und verbesserte Lagerstabilität. Die Extrusionsdüse kann angepasst werden, um verschiedene Nudelformen wie Makkaroni zu formen, Muscheln, Spiralen, und Röhren.
Zieh- und Schneidemaschine
Die extrudierten Nudeln werden dann gezogen und mit der Zieh- und Schneidemaschine genau auf die gewünschte Länge geschnitten. Diese Maschine sorgt für eine gleichmäßige Form und saubere Schnittkanten, Verbesserung des Aussehens und der Konsistenz des Endprodukts.
Hebezeug
Ein Hebezeug hebt die frisch geschnittenen Nudeln an und befördert sie zum Trocknungsbereich. Dieser Übergangsprozess minimiert die manuelle Handhabung und gewährleistet die Hygiene in der gesamten Produktionslinie.
Mehrschichttrockner / Statischer Trockner
Die Nudeln gelangen dann in einen Mehrschichttrockner oder einen statischen Trockner, wo es einem kontrollierten Trocknungsprozess unterzogen wird. Durch die präzise Steuerung von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Die Maschine reduziert den Feuchtigkeitsgehalt, verhindert Verformungen, und verlängert die Haltbarkeit des Produkts. Dieser Schritt ist für die Herstellung von Trockennudeln unerlässlich.
Kühlförderer
Endlich, Die Nudeln werden auf ein Kühlband übertragen, wo es vor dem Verpacken auf Raumtemperatur gebracht wird. Durch die richtige Kühlung bleibt die Form der Nudeln erhalten, Farbe, und Textur, Sicherstellen, dass die Produktqualität erhalten bleibt, bis sie den Verbraucher erreicht.
Top-FAQs zur Nudelproduktionslinie
Welche Nudelsorten kann Ihre Produktionslinie produzieren??
Unsere Nudelproduktionslinie kann verschiedene Formen produzieren, einschließlich Makkaroni, Muscheln, Spiralen, Penne, Vierkantrohre, runde Rohre, Wellen, und mehr. Was mehr ist, Basierend auf Ihren Produktanforderungen sind kundenspezifische Formen erhältlich.
Welche Trocknungsmethode wird in Ihrer Linie verwendet??
Unsere Linie nutzt Tunneltrocknung oder statische Trocknung mit Heißluftzirkulation. Der Trocknungsprozess ist Temperatur- und feuchtigkeitskontrolliert, um die Stabilität der Pasta und eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.
Ist es einfach, die Nudelform zu ändern??
Ja. Tauschen Sie einfach die Extrusionsform am Pasta-Extruder aus. Unsere Maschinen sind für einen schnellen Formenwechsel ausgelegt, was den Wechsel zwischen verschiedenen Nudelsorten erleichtert.
Bieten Sie Installation und Schulung an??
Ja, Wir bieten Installationsanleitungen und Bedienerschulungen vor Ort oder online an. Außerdem, Bedienungsanleitungen und Bedienungsvideos liegen der Maschine ebenfalls bei.
Wie wähle ich die richtige Nudelproduktionslinie für mein Unternehmen aus??
Betrachten Sie zunächst Ihre gewünschte Produktionskapazität, Nudelformen, verfügbare Fabrikfläche, und Budget. Zusätzlich, Unser Team kann Ihnen basierend auf Ihren Anforderungen ein passendes Modell empfehlen.
Kann die Produktionslinie an meine Bedürfnisse angepasst werden??
Ja. Wir bieten individuelle Anpassungen für Formtypen an, Spannung/Frequenz, Layout-Design, Steuerungssysteme, und sogar Markenkennzeichnung, um Ihren spezifischen Markt- oder technischen Anforderungen gerecht zu werden.
Wie lange dauert die Herstellung und Lieferung der Ausrüstung??
Die Produktionsvorlaufzeit beträgt in der Regel 15–30 Werktage nach Erhalt der Anzahlung. Was mehr ist, Die Lieferzeit hängt von Ihrem Standort und der bevorzugten Logistikmethode ab (Meer, Luft, oder Schiene).
Welche Art von After-Sales-Support bieten Sie an??
Wir bieten technischen Fernsupport, Installationsanleitung, Schulungsvideos, Ersatzteilservice, und bei Bedarf Unterstützung vor Ort. Garantie und lebenslanger Service sind inklusive.
Muss ich für Formen oder zusätzliche Formen extra bezahlen??
Unsere Produktionslinie umfasst einen Satz Standardformen. Zusätzliche oder kundenspezifische Formen können separat zu einem angemessenen Preis erworben werden.
Ist die Installation der Maschine einfach??
Ja. Die Linie ist modular aufgebaut und wird mit einer Installationsanleitung und Videounterstützung geliefert. Für Großaufträge oder Sonderkonfigurationen, Bei Bedarf können wir Techniker entsenden.
Kann ich Ihre Fabrik besichtigen, bevor ich eine Bestellung aufgeben kann??
Absolut. Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere Fabrik für Maschinenvorführungen zu besuchen, Produktionsinspektion, und persönliche Gespräche. Wir können auch Online-Videotouren organisieren.
Effizient, Stabil, und vielseitige Gondor-Nudelproduktionslinie
Wenn Sie nach einer leistungsstarken und vielseitigen Makkaroni-Produktionsanlage suchen, Die Gondor-Produktionslinie für Trockennudeln und Makkaroni ist die ideale Wahl. Dieses Gerät eignet sich besonders gut für die Lebensmittelverarbeitung, Tiefkühlkost, und Gastronomie, Es verfügt über ein wassergekühltes Zirkulationssystem und ein vollautomatisches Design, das effiziente und stabile Produktionsprozesse gewährleistet. Mit einer Vielzahl von Formoptionen, Sie können die Marktanforderungen für verschiedene Formen problemlos erfüllen, wie Muscheln und Spiralen. Außerdem, die Tunneltrocknung der Linie, Luftkühlung, und andere Funktionssysteme bieten zuverlässige Garantien für die Verlängerung der Produkthaltbarkeit und die Optimierung der Qualität. Einhaltung internationaler Lebensmittelsicherheitsstandards, Diese Produktionslinie ist auch für den Export geeignet, Dadurch können Sie in globale Märkte expandieren und die Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens steigern.
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