Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllung
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Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllung

Die Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllung eignet sich für viele Branchen wie die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Speiseöl und Gewürze, tägliche chemische Produkte, usw., und kann die Verpackungsanforderungen verschiedener hoch- und niedrigviskoser Flüssigkeiten effizient bewältigen.
Die Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllung ist ein integriertes elektromechanisches System, das kombiniert "Leerflaschenbereitstellung → Reinigung → Abfüllung → Versiegelung → Etikettierung → Verpackung" in einen Dauerbetrieb überführt. Es bietet hohe Geschwindigkeit, hochpräzise, und rückverfolgbare Abfülllösungen für flüssige Materialien wie wässrige Lösungen, Öle, Emulsionen, und Lösungen. Die Kapazität kann 10–300 Flaschen/Minute erreichen, mit einem Füllfehler von ≤±0,5 %. Es wird häufig in Lebensmitteln verwendet, Getränk, pharmazeutisch, tägliche Chemikalie, und chemische Industrie.

Markenname: Gondor
Verpackungsart: Flaschen, Dosen, Fläschchen, Gläser
Stromspannung: 220V/380V
Kernkomponenten: Motor, SPS, Gang
Angetriebener Typ: Pneumatisch
Füllmaterial: Bier, Milch, Wasser, Öl, Saft, Flüssigseife, Soda, Honig, Erdnussbutter, Marmelade, Tee, Shampoo, Alkohol
Füllvolumen: 10-1000ml
Fülldüse: Anpassbar
Luftdruck: 0.6-0.8Mpa
Maschinenmaterialien: SUS304, SUS316, SUS316L, Allegierung
Zertifizierung: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE, BSCI, ETL
Füllgenauigkeit: ±1 %

Gondor-Flüssigkeitsfüllmaschine

Das Flüssigkeitsabfülllinie integriert automatische Flaschensortierung, präzise Füllung, Hochgeschwindigkeitsversiegelung, und intelligente Beschriftung, Bildung eines umfassenden automatischen Verpackungssystems. Die gesamte Linie verfügt über ein intelligentes SPS-Steuerungssystem, kombiniert mit einem hochpräzisen Füllmodul, Dadurch kann der Füllfehler jeder darin enthaltenen Flüssigkeitsflasche kontrolliert werden 1%, Damit werden die Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsgeräten erfüllt, großräumig, und Präzisionsfertigung. Gleichzeitig, Die Ausrüstung ist aus lebensmittelechtem Material gefertigt 304 Edelstahl, das den internationalen Gesundheitsstandards entspricht, und ist nicht nur stabil im Betrieb, sondern auch bequem in der Wartung, Dadurch eignet es sich sehr gut für die moderne Flüssigkeitsverpackungsindustrie.
Integration der Abfüllproduktionslinie mit Etikettier- und Verschließsystemen

Spezifikation der Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllung

Produkte Flaschenentschlüsseler Füllmaschine Verschließmaschine Etikettiermaschine
Stromspannung 220v
Leistung 120w 500w 0.8kw 1.5kw
Ertrag / 5-60 Flaschen/Min 30-60 Stück/Min 20-200 Stück/Min
Gewicht 120kg 800kg 550kg 270kg
Größe(mm) 1250*1250*1350 2000*1250*1600 2000*850*1800 1220*1250*1470
Flaschendurchmesser / / ∅35-∅140mm ∅30-∅180mm
Etikettenhöhe / / / 15-150mm
Etikettenlänge / / / 25-300mm
Durchmesser des Flaschenverschlusses / / 20-100mm /

Industrieanwendungen der Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllung

Diese Abfüllproduktionslinie eignet sich besonders für die Verpackung verschiedener flüssiger Produkte, ein breites Branchenspektrum abdecken, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Essen & GetränkSpeiseöl & GewürzeTägliche ChemikalienElektronik
Trinkwasser, Milch, Fruchtsaft, Rotwein, usw.
Pflanzenöl, Tomatensauce, Sesamsauce, Honig, usw.
Shampoo, Handdesinfektionsmittel, Waschmittel, Emulsion, usw.
Hochreine Reagenzien, Fotolack, Lithium-Batterie-Elektrolyt (explosionsgeschützt).
Sowohl hochviskose als auch niedrigviskose Flüssigkeiten können durch verschiedene Arten von Abfüllpumpen flexibel angepasst werden, um eine genaue Abfüllung zu erreichen.

Hervorragende Leistung der Flüssigkeitsproduktionslinie

Hohe Leistung
  • Die Ausgabe kann bis zu sein 100 Flaschen pro Minute, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
  • Die Füllzeit wird genau eingestellt 0.01 Sekunden, mit feinerer Kontrolle und geringerem Fehler.
Präzises Befüllen
  • Der Füllfehler wird innerhalb kontrolliert 1% um die Konsistenz und Qualität der Produkte sicherzustellen.
  • Keine Flasche erkennen, keine Füllung, und vermeiden Sie Abfall und Umweltverschmutzung.
Intelligente Steuerung
  • Einführung eines fortschrittlichen SPS-Steuerungssystems, mit einfacher Parameteranpassung und einer humanisierten Bedienoberfläche.
  • Kann die Füllspezifikationen schnell ändern, Geeignet für verschiedene Behälter und Flüssigkeitsarten.
Premium-Materialien
Die Hauptkontaktteile bestehen aus lebensmittelechtem Material 304 Edelstahl, das korrosionsbeständig ist, leicht zu reinigen, und langlebig.
Modularer Aufbau
  • Es kann je nach Kundenwunsch flexibel konfiguriert werden’ Bedürfnisse, Anpassung an verschiedene Flaschentypen (runde Flaschen, quadratische Flaschen, speziell geformte Flaschen, usw.) und Behältermaterialien (Glasflaschen, Plastikflaschen, usw.).
  • Die nachträgliche Erweiterung und Aufrüstung ist komfortabel, und die vielfältigen Produktionsanforderungen werden erfüllt.

Arbeitsablauf der Flüssigkeitsabfülllinie

Flüssigkeitsabfüllmaschinen basieren auf Zonensteuerung und synchroner Verfolgung. Die Produktionslinie wird zentral durch eine SPS geplant. Sensoren an jeder Station (fotoelektrisch, Näherungsschalter, usw.) erfassen die Behälterposition und geben die Signale an die Steuerung zurück, welches dann die entsprechenden Mechanismen steuert (wie Füllköpfe und Verschließköpfe) präzise Aktionen im Moment der Bewegung oder Stille auszuführen.

Ein typischer Arbeitsablauf ist wie folgt (Am Beispiel von Getränkeflaschen):

Leere Flaschenversorgung: Leere Flaschen, nach der Depalettierung oder dem Austritt aus der vorgeschalteten Blasmaschine, werden in einem Stück der Produktionslinie zugeführt, gleichmäßig verteilte Säule durch ein Förderband.

Reinigung leerer Flaschen (falls erforderlich): Flaschen werden mit gereinigter Luft oder sterilem Wasser an einer umgekehrten Spülstation gespült, wobei der Flaschenhals nach unten zeigt.

Ausrichtung und Füllung: Über das Förderband werden die Flaschen zum Drehtisch oder zur Linearfüllstation der Abfüllmaschine transportiert, wobei der Flaschenhals genau unterhalb des Füllventils positioniert ist.

Sofortige Versiegelung: Gefüllte Flaschen werden sofort zur Verschließeinheit weitergeleitet, wo der Verschließkopf die Kappe ergreift und festzieht, oder eine Verschließmaschine drückt auf den Kronkorken.

Sekundärversiegelung und Etikettierung: Dabei kann es sich um eine Versiegelung mit Aluminiumfolie handeln, Schrumpffolienversiegelung, usw. Anschließend gelangt das Produkt in die Etikettiermaschine, wo das Hauptetikett präzise angebracht wird.

Online-Inspektion und -Kennzeichnung: Eine Kontrollwaage entnimmt Produkte mit zu geringem Füllvolumen; Ein optisches Inspektionssystem prüft den Flüssigkeitsstand, Versiegelung, und Etikettierqualität; Ein Tintenstrahldrucker druckt das Produktionsdatum und die Chargennummer auf die Flasche oder das Etikett.

Ausgabe des fertigen Produkts: Qualifizierte Produkte werden von einem Förderband gesammelt und von einem Sammelpacker automatisch in Kartons oder Kisten verpackt. Endlich, Sie können von einem Palettierroboter zu palettierten Stapeln gestapelt werden, warten auf die Lagerung.

Passende Ausrüstungsempfehlung

Um eine effizientere zu bauen, vollautomatische Verpackungswerkstatt, Sie können auch die Verwendung der folgenden Ausrüstung in Betracht ziehen:

Durch die Integration der gesamten Ausrüstung, One-Stop-Automatikbetrieb ab Befüllung, Beschriftung, zur Umverpackung realisiert werden. Ob Sie Wasser einpacken, Wein, Ketchup, oder Shampoo, Unsere Flüssigkeitsabfülllinie kann Präzision bringen, Geschwindigkeit, und Flexibilität für Ihre Fabrik. Kontaktieren Sie uns jetzt, um die exklusive Lösung zu erhalten!

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