Gondor Liquid Filling Machine
Das Flüssigkeitsabfülllinie integriert automatische Flaschensortierung, präzise Füllung, Hochgeschwindigkeitsversiegelung, und intelligente Beschriftung, Bildung eines umfassenden automatischen Verpackungssystems. Die gesamte Linie verfügt über ein intelligentes SPS-Steuerungssystem, kombiniert mit einem hochpräzisen Füllmodul, Dadurch kann der Füllfehler jeder darin enthaltenen Flüssigkeitsflasche kontrolliert werden 1%, Damit werden die Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsgeräten erfüllt, großräumig, und Präzisionsfertigung. Gleichzeitig, Die Ausrüstung ist aus lebensmittelechtem Material gefertigt 304 Edelstahl, das den internationalen Gesundheitsstandards entspricht, und ist nicht nur stabil im Betrieb, sondern auch bequem in der Wartung, Dadurch eignet es sich sehr gut für die moderne Flüssigkeitsverpackungsindustrie.
Liquid Filling Production Line Specification
| Produkte | Flaschenentschlüsseler | Füllmaschine | Verschließmaschine | Etikettiermaschine |
| Stromspannung | 220v | |||
| Leistung | 120w | 500w | 0.8kw | 1.5kw |
| Ertrag | / | 5-60 Flaschen/Min | 30-60 Stück/Min | 20-200 Stück/Min |
| Gewicht | 120kg | 800kg | 550kg | 270kg |
| Größe(mm) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| Flaschendurchmesser | / | / | ∅35-∅140mm | ∅30-∅180mm |
| Etikettenhöhe | / | / | / | 15-150mm |
| Etikettenlänge | / | / | / | 25-300mm |
| Durchmesser des Flaschenverschlusses | / | / | 20-100mm | / |
Industrieanwendungen der Produktionslinie für Flüssigkeitsabfüllung
Diese Abfüllproduktionslinie eignet sich besonders für die Verpackung verschiedener flüssiger Produkte, ein breites Branchenspektrum abdecken, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:
Hervorragende Leistung der Flüssigkeitsproduktionslinie
Liquid Filling Line Workflow
Liquid filling machines are based on zoned control and synchronous tracking. The production line is centrally scheduled by a PLC. Sensors at each station (photoelectric, proximity switches, usw.) detect the container position and feed the signals back to the control system, which then directs the corresponding mechanisms (such as filling heads and capping heads) to complete precise actions at the moment of movement or stillness.
A typical workflow is as follows (taking beverage bottles as an example):
Empty Bottle Supply: Empty bottles, after being depalletized or exiting from the upstream blow molding machine, are fed into the production line in a single, evenly spaced column by a conveyor belt.
Empty Bottle Cleaning (if required): Bottles are rinsed with purified air or sterile water at an inverted rinsing station with the bottle neck facing down.
Alignment and Filling: The conveyor belt delivers the bottles to the rotary table or linear filling station of the filling machine, where the bottle neck is precisely positioned below the filling valve.
Immediate Sealing: Filled bottles are immediately sent to the sealing unit, where the capping head grabs the cap and tightens it, or a capping machine presses on the crown cap.
Secondary sealing and labeling: This may involve aluminum foil sealing, heat shrink film sealing, usw. The product then enters the labeling machine for precise affixing of the main label.
Online inspection and marking: A checkweigher removes products with insufficient filling volume; a vision inspection system checks the liquid level, Versiegelung, and labeling quality; an inkjet printer prints the production date and batch number on the bottle or label.
Finished product output: Qualified products are collected by a conveyor belt and automatically packed into cartons or crates by a case packer. Endlich, they may be stacked into palletized stacks by a palletizing robot, awaiting warehousing.
Passende Ausrüstungsempfehlung
Um eine effizientere zu bauen, vollautomatische Verpackungswerkstatt, Sie können auch die Verwendung der folgenden Ausrüstung in Betracht ziehen:
- Kartonverschließer
- Tintenstrahldrucker
- Schrumpftunnelmaschine
- Fördersystem
