Gondor-Produktionslinie für geformte Lutscher
Eine Produktionslinie für geformte Lutscher ist hochautomatisiert, Kontinuierlich arbeitendes Lebensmittelverarbeitungssystem, das speziell für die Massenproduktion von Lutschern mit einheitlicher Form entwickelt wurde, harte Textur, und glatte Oberfläche. Der Kernprozess dieser Produktionslinie ist “Formen,” Dabei wird fester Zucker erhitzt und zu einem Sirup geschmolzen, das dann über ein Dosiersystem in bestimmte Formlöcher eingespritzt wird.
Jedes Formloch in der Produktionslinie verfügt über einen Schlitz zum Einsetzen des Lutscherstäbchens. Nachdem der Sirup abgekühlt ist und in der Form erstarrt, Es bildet einen Bonbonkörper, der sich perfekt an die Form der Form anpasst und fest mit dem Stäbchen verbunden ist.
Die Produktionslinie für Lutscherformteile ist einfach zu bedienen, hochautomatisiert, reduziert manuelle Eingriffe, und verbessert die Produktionseffizienz und -konsistenz. Außerdem, Es kann an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Maßstäbe und Sorten angepasst werden. Es ist eine zuverlässige Wahl für die Lutscherproduktion.
Zusammensetzung einer Produktionslinie für geformte Lutscher
Eine übliche Produktionslinie für Formlutscher besteht aus sechs Maschinentypen: ein Zuckerkochtopf, ein Kühltisch, eine Rollmaschine, eine Dehnmaschine, eine Umformmaschine, ein Kühlschirm, und eine Zwirn- und Verpackungsmaschine.
Der Zuckerkochtopf dient zum Kochen der Rohstoffe zu Sirup.
✅ 1. Zuckerkochtopf
Der Zuckerkochtopf dient zum Auflösen und Konzentrieren von Zucker, Sirup, und Zusatzstoffe. Durch präzise Temperaturregelung werden die Rohstoffe auf die für die Lutscherherstellung erforderliche Temperatur und Konzentration erhitzt. Die Geräte sind in der Regel mit Temperatursensoren ausgestattet, Dampf- oder Elektroheizsysteme, und Rührvorrichtungen, um ein Anbrennen wirksam zu verhindern, sorgen für ein gleichmäßiges Garen, und verbessern den Geschmack und die Klarheit des Sirups. Der Topfkörper besteht aus lebensmittelechtem Edelstahl, Bietet hervorragende Hygiene und Korrosionsbeständigkeit. Diese Ausrüstung ist die Grundlage der Lutscherproduktion, Bereitstellung eines stabilen und hochwertigen Sirups für die anschließende Formung.
✅ 2. Kühltisch
Der Kühltisch dient zum Abkühlen des Sirups, um eine zum Formen geeignete Temperatur und Viskosität zu erreichen. In einer Produktionslinie für geformte Lutscher, Ein Kühltisch dient zum schnellen Abkühlen des heißen Sirups, der aus dem Kochtopf gegossen wird, Bringen Sie es auf eine geeignete Verarbeitungstemperatur. Seine flache Edelstahloberfläche verfügt über eine gute Wärmeleitfähigkeit, erleichtert die Bedienung und Reinigung. Während des Abkühlens, Bediener können den Sirup falten und wenden, um sicherzustellen, dass er gleichmäßig auf eine für den Roll- und Streckprozess geeignete Viskosität abkühlt. Einige Maschinen verfügen über einstellbare Kühlsysteme, um eine gleichbleibende Produkthärte sicherzustellen und die Stabilität des nachfolgenden Formteils zu verbessern, Damit ist es ein entscheidendes Gerät, das den Koch- und Streckprozess verbindet.
✅ 3. Rollstangenmaschine
Eine Rollstabmaschine streckt den gekühlten Sirup in lange Stücke, dünne Lutscherformen. Die Maschine verwendet mehrstufige Walzen, um den abgekühlten Sirup schrittweise zu verlängern und in gleichmäßige Streifen zu pressen, Gewährleistung einer gleichbleibenden Größe und eines gleichbleibenden Gewichts beim anschließenden Formen. Die einstellbare Walzengeschwindigkeit gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Produktion. Die Ausrüstung ist aus Edelstahl gefertigt, macht es robust, dauerhaft, hygienisch, und sicher. Der automatisierte Dehnprozess reduziert menschliche Fehler, erhöht die Produktionseffizienz, und stellt sicher, dass die Streifen den entsprechenden Spezifikationen der Formmaschine entsprechen, Dies macht es zu einer unverzichtbaren Ausrüstung für die Sicherstellung gleichbleibender Lutscherabmessungen.
✅ 4. Lutscher-Form-/Pressmaschine:
Die Formmaschine formt den gestreckten Lutschersirup zu einer Formform. Der Sirup wird in den Lutscherstab gepresst, indem der Sirup einem rotierenden Matrizensystem zugeführt wird. Die Maschine kann verschiedene Formen herstellen, wie Kreise, Herzen, Tiere, und individuelle Muster, durch Wechseln der Matrize. Während der Produktion, Die Formmaschine sorgt für eine gleichmäßige Form, glatte Oberfläche, und eine starke Bindung zwischen Sirup und Stick. Dies hochautomatisiert, stabil, Die leicht zu reinigende Maschine ist eine zentrale Komponente, die das Erscheinungsbild des Produkts und die Produktionseffizienz bestimmt.
✅ 5. Kühlschirm: Wird zum Abkühlen der Lutscher nach dem Formen verwendet, Dadurch können sie sich verfestigen und ihre Form beibehalten.
Kühlschirme sorgen für eine niedrige Temperatur, Umgebung mit niedriger Luftfeuchtigkeit, Beschleunigung der Abkühlung und Verfestigung nach dem Formen, verhindert Verformung und Stocklockerung. Sie verfügen in der Regel über ein mehrschichtiges Tablettsystem, um einen gleichmäßigen Luftstrom und eine gleichmäßige Kühlung aller Produkte zu gewährleisten. Eine stabile Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle trägt dazu bei, den Glanz des Produkts aufrechtzuerhalten und verhindert die Feuchtigkeitsaufnahme. Der Schrank verfügt über eine isolierte Struktur und eine Edelstahlkonstruktion, Gewährleistung der Hygiene, Sicherheit, und hervorragende Wärmespeicherung. Eine effiziente Kühlung erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und die Stabilität des Endprodukts, ein entscheidender Schritt vor dem Verpacken.
✅ 6. Twist-Verpackungsmaschine
Die Drehwickelmaschine verpackt Lutscher automatisch und dreht die Enden fest, ästhetisch ansprechendes Finish. Mit Hochgeschwindigkeitsbetrieb, stabile Abdichtung, und ein einheitliches Erscheinungsbild, Diese Maschine ist mit verschiedenen Folienmaterialien und Bonbonformen kompatibel. Der Verpackungsprozess reduziert den manuellen Kontakt, verbessert Hygiene und Sicherheit, und schützt das fertige Produkt vor Feuchtigkeit, Staub, und Kontamination. Das automatisierte Verpacken verbessert nicht nur den Transportkomfort, sondern verbessert auch die Regalpräsentation und trägt zur Verlängerung der Produkthaltbarkeit bei. Als letzter Schritt in der Produktion, Es sorgt für eine hochwertige Handelsverpackung.
