¿Qué es una máquina trilladora de maíz??
Una trilladora de maíz es una máquina agrícola que separa eficientemente los granos de maíz maduros de la mazorca., reemplazar métodos ineficientes como trillar a mano y machacar, mejorando significativamente la eficiencia de la cosecha y la calidad del grano. La trilladora de maíz utiliza un tambor giratorio de alta velocidad. (dentado, texturizado, o tipo de flujo axial) impactar, frotar, y exprimir la mazorca de maíz seca, haciendo que los granos se desprendan de la mazorca. Luego se recogen los granos y se eliminan las impurezas utilizando un tamiz cóncavo., admirador, y criba vibratoria.
Las trilladoras de maíz se pueden clasificar por tamaño.: pequeños modelos de hogar, máquinas de campo móviles, grandes modelos estacionarios, y sembradoras de una sola oreja. También los hay de tipo aguja. máquinas desgranadoras y trilladoras de maíz fresco.
Componentes básicos de una trilladora de maíz
Una típica trilladora de maíz. (A menudo se le llama máquina trilladora de maíz o máquina desgranadora de maíz.) consta principalmente de las siguientes partes clave: un dispositivo de alimentación, un tambor de trilla, un tamiz cóncavo, un sistema de limpieza, un dispositivo de transmisión, y un marco. Estos componentes trabajan juntos para completar todo el proceso, desde la entrada de mazorcas de maíz hasta la salida limpia del grano..
Proceso de trabajo de la máquina trilladora de maíz
El proceso de trabajo de la trilladora de maíz es un proceso de separación física continuo y eficiente., involucrando la trilla, separación, y limpieza. Específicamente, se puede dividir en las siguientes etapas:
Paso 1: Alimentar y presentar
El operador alimenta las mazorcas de maíz cosechadas. (generalmente con o sin algunas cáscaras) en la tolva de alimentación. El dispositivo de alimentación está diseñado para garantizar que las mazorcas de maíz ingresen a la cámara de trilla a una velocidad estable y uniforme.. La clave en esta etapa es controlar la velocidad de avance.; una velocidad de alimentación estable es más importante que “persiguiendo una salida instantánea,” reduciendo significativamente la obstrucción y la rotura. El exceso de alimentación provocará obstrucciones., mientras que la alimentación insuficiente afectará la eficiencia.
Paso 2: Zona de trilla Impacto/Amasado
Este es el núcleo de todo el proceso.. Después de entrar a la cámara de trilla, las mazorcas de maíz se encuentran con un tambor de trilla giratorio de alta velocidad. El tambor está equipado con elementos de trilla especiales. (como dientes puntiagudos, barras ranuradas, o dientes de rodillo). Bajo la rotación del tambor., Las mazorcas de maíz se introducen en el espacio entre el tambor y la pantalla cóncava.. La pantalla cóncava suele tener forma de rejilla o malla., manteniendo un cierto espacio con el tambor.
en esta zona, la mazorca de maíz está sometida a una combinación de fuerzas:
Los granos se caen, formando una mezcla de “granos + impurezas ligeras + mazorcas rotas”.
Paso 3: Separación inicial
Porque los granos son más pesados y más pequeños., A menudo pasan preferentemente a través de los agujeros cóncavos de la pantalla.; la mazorca de maíz y las partes sin trillar continúan siendo arrojadas hacia adelante.
Paso 4: Separación secundaria (Reducir “Semillas enredadas”)
Algunos modelos incorporan un impacto secundario o un camino de separación extendido en las últimas etapas para reducir la tasa de semillas arrastradas en la apertura de la mazorca..
Paso 5: Separación de aire para impurezas ligeras
El flujo de aire generado por el soplador pasa a través de la mezcla que cae.. Las impurezas más ligeras son expulsadas de la máquina., mientras más pesado, los granos regordetes siguen cayendo. El flujo de aire excesivo también puede volar los granos., mientras que un flujo de aire insuficiente dará como resultado un mayor contenido de impurezas.
Paso 6: Cribado y salida de grano limpio
El tamiz filtra las mazorcas rotas y las impurezas de gran tamaño según el tamaño de las partículas.. Los núcleos calificados salen de la salida del núcleo, mientras las mazorcas de maíz salen por la salida de mazorca. Se pueden envasar directamente o transportar al almacenamiento mediante un transportador.. Impurezas ligeras o polvo fino salen de la salida de impurezas.. Esto completa el proceso de trilla..
Ventajas de elegir una desgranadora trilladora de maíz
Una desgranadora trilladora de maíz de alta eficiencia normalmente posee las siguientes características:
Alta tasa de trilla y baja tasa de rotura: Velocidad de tambor optimizada, forma del elemento de trilla, y el diseño de espacios garantizan una trilla eficiente de los granos y al mismo tiempo minimizan el daño por impacto a los granos., Proteger la calidad del grano y el valor comercial..
Potente capacidad de procesamiento y adaptabilidad.: Capaz de adaptarse a diferentes variedades., niveles de humedad (dentro de un cierto rango), y tamaños de mazorcas de maíz, mantener una eficiencia de trabajo estable.
Excelente efecto de limpieza: Un sistema de limpieza eficaz reduce significativamente el contenido de impurezas en los granos., reducir la carga del secado posterior o secado al sol.
Fácil operación y mantenimiento: Diseño fácil de usar; Los componentes clave son fáciles de inspeccionar y reemplazar., Reducir la barrera de entrada del usuario y los costos de mantenimiento..
