Gondor Essential Oil Extraction Equipment
Una máquina de extracción de aceites esenciales. es un dispositivo de extracción de esencias vegetales eficiente e inteligente diseñado para retener al máximo el aroma natural y los ingredientes activos de las plantas.. Este equipo utiliza tecnología avanzada de destilación al vapor., que puede controlar con precisión la temperatura, para que los componentes aromáticos de los materiales vegetales puedan vaporizarse y condensarse rápidamente en líquido, y los aceites esenciales e hidrosoles se pueden separar eficientemente.
Ya sea investigación de laboratorio, producción de cosméticos, la industria de alimentos y sabores, o procesamiento de esencias agrícolas y vegetales, este equipo puede manejarlo perfectamente.
Industrial Essential Oil Distiller Extraction Machine Specification
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Capacidad
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Fuerza |
Tamaño |
Peso |
| 100l |
12kilovatios |
1800*1000*2500milímetros |
500kilos
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200l
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18kilovatios |
2300*1000*2500milímetros |
700kilos |
| 300l |
24kilovatios |
2500*1000*3000milímetros |
1000kilos
|
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500l
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36kilovatios |
3000*2500*4500milímetros |
3000kilos |
Industrias de aplicación de la máquina de extracción de aceites esenciales
Productos cosméticos & Industria del cuidado de la pielAlimento & Industria de bebidasFragancia & aromaterapiaMedicina Tradicional & Extracción de hierbas
Los aceites esenciales son materias primas importantes para productos para el cuidado de la piel de alta gama., como aceite de lavanda y aceite de rosa, que se utilizan en la fabricación de cremas, esencias, y perfumes.
Muchos aceites esenciales de fragancias naturales., como aceite esencial de limón y aceite esencial de naranja, Se puede utilizar para condimentar alimentos y aditivos para bebidas..
El mercado de la aromaterapia tiene una fuerte demanda de aceites esenciales naturales, como el eucalipto, árbol de té, menta, etc., que son ampliamente utilizados en SPA, masaje, incienso y otros campos.
Aceites esenciales de hierbas medicinales chinas como el ajenjo., angélica, y la madera de agar se puede extraer para su uso en la industria farmacéutica o de productos para el cuidado de la salud..
Ventajas únicas del destilador industrial de aceites esenciales
Control de temperatura de precisión & Calefacción uniforme
El uso de aceite térmico para calentamiento indirecto hace que el calentamiento sea más uniforme y el control de la temperatura más preciso, asegurar que los componentes del aceite esencial se extraigan a una temperatura adecuada para evitar que las altas temperaturas destruyan su actividad.
Excelente rendimiento de sellado
Toda la máquina está hecha de 304 Acero inoxidable con un diseño de pulido espejo para garantizar que no contamine y sea fácil de limpiar.. El sistema de sellado está optimizado para evitar fugas de vapor y mejorar la eficiencia de extracción..
Separación eficiente de aceite y agua
El diseño de la copa de extracción de aceite de plexiglás separa con precisión los aceites esenciales y los hidrosoles para garantizar que la pureza de los aceites esenciales alcance los más altos estándares., Y el efecto de separación supera con creces el del equipo tradicional..
Condensación rápida & Colección eficiente
El equipo está equipado con un sistema de condensación optimizado que puede enfriar rápidamente el vapor., mejorar la eficiencia de recolección de aceites esenciales, acortar el ciclo de producción, y aumentar la capacidad de producción general.
Control inteligente totalmente automatizado
Sistema de control automático PLC, operación con un solo botón, Monitoreo en tiempo real de la temperatura., presión y nivel de líquido, evitando errores manuales y mejorando la estabilidad de la producción.
Amplia gama de aplicaciones
Aplicable a la extracción de aceites esenciales de diversas plantas como flores., hojas, frutas, rizomas, semillas, etc., con fuerte compatibilidad.
Essential Oil Distillation Unit Workflow
An industrial essential oil distillation unit employs a continuous process of “external steam generation + distillation tank + condensador + oil-water separator” to distill the volatile components of plant materials along with steam.
The boiler generates 0.4–0.7 MPa dry saturated steam,
which is then pressure-stabilized by a steam distributor and sent to the bottom of the distillation tank.
Steam rises through a porous distribution pipe,
evenly penetrating the raw material layer.
The essential oils within the cells form an azeotrope with water,
which is distilled off at 100 ± 5 ℃.
The oil-water mixed steam enters the condenser,
where it exchanges heat counter-currently with cooling water,
reducing the condensate temperature to 25–35 ℃.
The condensate flows into a hemispherical separator,
where it settles and separates into layers.
The upper layer of light oil overflows into the essential oil collection bottle,
while the lower layer of heavy oil is intermittently released through a valve.
The aqueous phase (
hydrosol)
containing trace amounts of essential oil is pumped back to the top of the distillation tank for secondary distillation,
increasing the overall yield by 3–5%.
Slag discharge and feeding
,
the quick-opening bottom cover is opened or the basket is lifted out,
and the raw slag is conveyed by a screw conveyor to the feed or composting section.
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