Línea de producción de piruletas moldeadas Gondor
Una línea de producción de piruletas moldeadas es un proceso altamente automatizado., Sistema de procesamiento de alimentos en funcionamiento continuo diseñado específicamente para la producción a gran escala de paletas con forma uniforme., textura dura, y superficie lisa. El proceso central de esta línea de producción es “moldura,” que implica calentar y derretir azúcar sólida en un almíbar, que luego se inyecta en orificios específicos del molde mediante un sistema de dosificación.
Cada orificio del molde en la línea de producción tiene una ranura para insertar el palito de paleta.. Después de que el almíbar se enfríe y solidifique dentro del molde., Forma un cuerpo de caramelo que combina perfectamente con la forma del molde y está firmemente adherido al palo..
La línea de producción de moldes para piruletas es fácil de operar, altamente automatizado, reduce la intervención manual, y mejora la eficiencia y consistencia de la producción. Además, Se puede personalizar para satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas y variedades.. Es una opción confiable para la producción de piruletas..
Composición de una línea de producción de piruletas moldeadas
Una línea de producción de paletas de moldeo común consta de seis tipos de máquinas.: una olla de azúcar, una mesa de enfriamiento, una máquina laminadora, una máquina de estiramiento, una máquina formadora, una pantalla de enfriamiento, y una máquina torsionadora y envasadora.
La olla de azúcar se utiliza para cocinar las materias primas hasta convertirlas en almíbar..
✅ 1. Olla de azúcar
La olla de azúcar se utiliza para disolver y concentrar el azúcar., jarabe, y aditivos. Calienta las materias primas a la temperatura y concentración requeridas para hacer piruletas mediante un control preciso de la temperatura.. El equipo suele estar equipado con sensores de temperatura., sistemas de calefacción a vapor o eléctricos, y dispositivos de agitación para prevenir eficazmente que se quemen, asegurar una cocción uniforme, y mejorar el sabor y la claridad del almíbar. El cuerpo de la olla está hecho de acero inoxidable apto para uso alimentario., proporcionando una excelente higiene y resistencia a la corrosión. Este equipo es la base de la producción de piruletas., proporcionando un almíbar estable y de alta calidad para su posterior moldeo.
✅ 2. Mesa de enfriamiento
La mesa de enfriamiento se utiliza para enfriar el almíbar y lograr la temperatura y viscosidad adecuadas para el moldeo.. En una línea de producción de piruletas moldeadas, Se utiliza una mesa de enfriamiento para enfriar rápidamente el almíbar caliente que se vierte desde la olla hirviendo., llevarlo a una temperatura de procesamiento adecuada. Su superficie plana de acero inoxidable tiene buena conductividad térmica., facilitando el funcionamiento y la limpieza. Durante el enfriamiento, Los operadores pueden doblar y voltear el almíbar para garantizar que se enfríe uniformemente hasta alcanzar una viscosidad adecuada para el proceso de enrollado y estiramiento.. Algunas máquinas tienen sistemas de enfriamiento ajustables para garantizar una dureza constante del producto y mejorar la estabilidad del moldeo posterior., convirtiéndolo en una pieza crucial del equipo que conecta los procesos de ebullición y estiramiento..
✅ 3. Máquina de barra rodante
Una máquina de barra rodante estira el almíbar enfriado hasta formar, formas de paletas finas. La máquina utiliza rodillos de varias etapas para alargar y presionar gradualmente el almíbar enfriado en tiras uniformes., asegurando un tamaño y peso consistentes durante el moldeo posterior. La velocidad del rodillo ajustable garantiza una producción continua y estable. El equipo está construido en acero inoxidable., haciéndolo resistente, durable, higiénico, y seguro. El proceso de estiramiento automatizado reduce el error humano, aumenta la eficiencia de producción, y garantiza que las tiras cumplan con las especificaciones apropiadas requeridas por la máquina de moldeo, lo que lo convierte en un equipo esencial para garantizar dimensiones consistentes de paletas.
✅ 4. Máquina de moldeo/prensa de piruletas:
La máquina formadora da forma al jarabe de paleta estirado en un molde de moldeo.. Presiona el almíbar en el palito de paleta introduciendo el almíbar en un sistema de troquel giratorio.. La máquina puede producir varias formas., como círculos, copas, animales, y patrones personalizados, cambiando el dado. Durante la producción, La máquina formadora garantiza una forma uniforme., superficie lisa, y un fuerte vínculo entre el almíbar y la barra. Esta altamente automatizada, estable, Una máquina fácil de limpiar es un componente central que determina la apariencia del producto y la eficiencia de la producción..
✅ 5. Pantalla de enfriamiento: Se utiliza para enfriar las piruletas después de moldearlas., permitiéndoles solidificarse y mantener su forma..
Las pantallas de enfriamiento proporcionan una temperatura baja, ambiente de baja humedad, acelerar el enfriamiento y la solidificación después del moldeo, evitando la deformación y el aflojamiento del palo. Por lo general, cuentan con un sistema de bandejas multicapa para garantizar un flujo de aire uniforme y una refrigeración constante para todos los productos.. El control estable de la temperatura y la humedad ayuda a mantener el brillo del producto y previene la absorción de humedad.. El gabinete presenta una estructura aislada y una construcción de acero inoxidable., garantizar la higiene, seguridad, y excelente retención de calor. El enfriamiento eficiente mejora la velocidad de producción y la estabilidad del producto terminado., un paso crucial antes del embalaje.
✅ 6. Máquina de envasado por torsión
La máquina envolvedora por torsión envuelve automáticamente las piruletas y tuerce los extremos para lograr un ajuste apretado., acabado estéticamente agradable. Con operación de alta velocidad, sellado estable, y una apariencia uniforme, Esta máquina es compatible con varios materiales de película y formas de dulces.. El proceso de embalaje reduce el contacto manual., mejora la higiene y la seguridad, y protege el producto terminado de la humedad., polvo, y contaminación. El embalaje automatizado no sólo mejora la comodidad del transporte, sino que también mejora la exhibición en los estantes y ayuda a extender la vida útil del producto.. Como paso final en la producción., garantiza un embalaje comercial de alta calidad.
