Mesin Pengisian Cairan Gondor
Ini jalur pengisian cairan mengintegrasikan penyortiran botol otomatis, pengisian yang tepat, penyegelan berkecepatan tinggi, dan pelabelan cerdas, membentuk sistem pengemasan otomatis yang komprehensif. Seluruh lini mengadopsi sistem kontrol cerdas PLC, dikombinasikan dengan modul pengisian presisi tinggi, yang dapat mengontrol kesalahan pengisian setiap botol cairan di dalamnya 1%, sehingga memenuhi kebutuhan kecepatan tinggi, skala besar, dan produksi presisi. Pada saat yang sama, peralatannya terbuat dari food grade 304 baja tahan karat, yang sesuai dengan standar kesehatan internasional, dan tidak hanya stabil dalam pengoperasian tetapi juga nyaman dalam pemeliharaan, sehingga sangat cocok untuk industri pengemasan cairan modern.
Spesifikasi Lini Produksi Pengisian Cairan
| Produk | Pengurai botol | Mesin Pengisian | Mesin Pembatas | Mesin Pelabelan |
| Voltase | 220ay | |||
| Kekuatan | 120w | 500w | 0.8kw | 1.5kw |
| Menghasilkan | / | 5-60 botol/menit | 30-60 potongan/menit | 20-200 potongan/menit |
| Berat | 120kg | 800kg | 550kg | 270kg |
| Ukuran(mm) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| Diameter Botol | / | / | ∅35-∅140mm | ∅30-∅180mm |
| Tinggi Label | / | / | / | 15-150mm |
| Panjang Label | / | / | / | 25-300mm |
| Diameter Tutup Botol | / | / | 20-100mm | / |
Aplikasi Industri Lini Produksi Pengisian Cairan
Lini produksi pengisian ini sangat cocok untuk pengemasan berbagai produk cair, mencakup berbagai industri, termasuk namun tidak terbatas pada:
Kinerja Luar Biasa dari Lini Produksi Cairan
Alur Kerja Jalur Pengisian Cairan
Mesin pengisian cairan didasarkan pada kontrol yang dikategorikan dan pelacakan sinkron. Jalur produksi dijadwalkan secara terpusat oleh PLC. Sensor di setiap stasiun (fotolistrik, saklar kedekatan, dll.) mendeteksi posisi kontainer dan mengirimkan sinyal kembali ke sistem kontrol, yang kemudian mengarahkan mekanisme terkait (seperti mengisi kepala dan menutup kepala) untuk menyelesaikan tindakan tepat pada saat bergerak atau diam.
Alur kerja umumnya adalah sebagai berikut (mengambil botol minuman sebagai contoh):
Persediaan Botol Kosong: Botol kosong, setelah depalletisasi atau keluar dari mesin blow moulding hulu, dimasukkan ke dalam jalur produksi dalam satu kali, kolom dengan jarak yang sama dengan ban berjalan.
Pembersihan Botol Kosong (jika diperlukan): Botol dibilas dengan udara murni atau air steril pada tempat pembilasan terbalik dengan leher botol menghadap ke bawah.
Penyelarasan dan Pengisian: Sabuk konveyor mengantarkan botol ke meja putar atau stasiun pengisian linier pada mesin pengisi, dimana leher botol diposisikan tepat di bawah katup pengisian.
Penyegelan Segera: Botol yang sudah diisi segera dikirim ke unit penyegelan, di mana kepala penutup mengambil tutupnya dan mengencangkannya, atau mesin capping menekan tutup mahkota.
Penyegelan dan pelabelan sekunder: Ini mungkin melibatkan penyegelan aluminium foil, penyegelan film menyusut panas, dll.. Produk kemudian masuk ke mesin pelabelan untuk pembubuhan label utama secara tepat.
Inspeksi dan penandaan online: Checkweigher membuang produk dengan volume pengisian yang tidak mencukupi; sistem inspeksi penglihatan memeriksa level cairan, penyegelan, dan kualitas pelabelan; printer inkjet mencetak tanggal produksi dan nomor batch pada botol atau label.
Keluaran produk jadi: Produk yang memenuhi syarat dikumpulkan dengan ban berjalan dan secara otomatis dikemas ke dalam karton atau peti oleh pengemas kotak. Akhirnya, mereka dapat ditumpuk ke dalam tumpukan palet oleh robot pembuat palet, menunggu pergudangan.
Rekomendasi Peralatan yang Cocok
Untuk membangun yang lebih efisien, bengkel pengemasan sepenuhnya otomatis, Anda juga dapat mempertimbangkan untuk menggunakan peralatan berikut:
- Penyegel Karton
- Pencetak Inkjet
- Mesin Terowongan Penyusut Panas
- Sistem Konveyor
