Lini Produksi Lollipop Cetakan Gondor
Lini produksi lollipop yang dibentuk sangat otomatis, sistem pemrosesan makanan yang terus beroperasi yang dirancang khusus untuk produksi lolipop skala besar dengan bentuk seragam, tekstur keras, dan permukaan halus. Proses inti dari lini produksi ini adalah “cetakan,” yang melibatkan pemanasan dan peleburan gula padat menjadi sirup, yang kemudian disuntikkan ke lubang cetakan tertentu menggunakan sistem meteran.
Setiap lubang cetakan di jalur produksi memiliki slot untuk memasukkan stik lolipop. Setelah sirup mendingin dan mengeras di dalam cetakan, itu membentuk badan permen yang sangat sesuai dengan bentuk cetakan dan terikat kuat pada tongkat.
Lini produksi cetakan lolipop mudah dioperasikan, sangat otomatis, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi. Lebih-lebih lagi, itu dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi skala dan varietas yang berbeda. Ini adalah pilihan yang dapat diandalkan untuk produksi lolipop.
Komposisi Lini Produksi Lollipop yang Dibentuk
Lini produksi cetakan lolipop yang umum terdiri dari enam jenis mesin: panci masak gula, meja pendingin, sebuah mesin bergulir, mesin peregangan, mesin pembentuk, layar pendingin, dan mesin pemuntir dan pengemasan.
Panci masak gula digunakan untuk memasak bahan mentah menjadi sirup.
✅ 1. Panci Masak Gula
Panci masak gula digunakan untuk melarutkan dan memekatkan gula, sirup, dan bahan tambahan. Ini memanaskan bahan mentah hingga suhu dan konsentrasi yang dibutuhkan untuk pembuatan lolipop melalui kontrol suhu yang tepat. Peralatan tersebut biasanya dilengkapi dengan sensor suhu, sistem pemanas uap atau listrik, dan alat pengaduk untuk mencegah gosong secara efektif, memastikan pemasakan yang seragam, dan meningkatkan rasa dan kejernihan sirup. Badan panci terbuat dari baja tahan karat food grade, memberikan kebersihan yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi. Peralatan ini adalah dasar dari produksi lolipop, menyediakan sirup yang stabil dan berkualitas tinggi untuk pencetakan selanjutnya.
✅ 2. Meja Pendingin
Meja pendingin digunakan untuk mendinginkan sirup untuk mencapai suhu dan viskositas yang sesuai untuk pencetakan. Dalam lini produksi lollipop yang dibentuk, meja pendingin digunakan untuk mendinginkan sirup panas yang dituangkan dari panci mendidih dengan cepat, membawanya ke suhu pemrosesan yang sesuai. Permukaan baja tahan karatnya yang datar memiliki konduktivitas termal yang baik, memfasilitasi pengoperasian dan pembersihan. Selama pendinginan, operator dapat melipat dan membalik sirup untuk memastikan sirup mendingin secara merata hingga kekentalan yang sesuai untuk proses penggulungan dan peregangan. Beberapa mesin memiliki sistem pendingin yang dapat disesuaikan untuk memastikan kekerasan produk yang konsisten dan meningkatkan stabilitas pencetakan selanjutnya, menjadikannya peralatan penting yang menghubungkan proses perebusan dan peregangan.
✅ 3. Mesin Rolling Bar
Mesin rolling bar meregangkan sirup yang didinginkan menjadi panjang, bentuk lolipop tipis. Mesin ini menggunakan rol multi-tahap untuk memanjangkan dan menekan sirup dingin secara bertahap menjadi strip yang seragam, memastikan ukuran dan berat yang konsisten selama pencetakan berikutnya. Kecepatan roller yang dapat disesuaikan memastikan produksi yang berkelanjutan dan stabil. Peralatannya terbuat dari baja tahan karat, menjadikannya kokoh, tahan lama, higienis, dan aman. Proses peregangan otomatis mengurangi kesalahan manusia, meningkatkan efisiensi produksi, dan memastikan strip memenuhi spesifikasi yang sesuai yang dibutuhkan oleh mesin cetak, menjadikannya peralatan penting untuk memastikan dimensi lolipop yang konsisten.
✅ 4. Mesin Cetak/Press Lollipop:
Mesin pembentuk membentuk sirup lolipop yang diregangkan menjadi cetakan cetakan. Ini menekan sirup ke dalam stik lolipop dengan memasukkan sirup ke dalam sistem cetakan yang berputar. Mesin tersebut dapat menghasilkan berbagai macam bentuk, seperti lingkaran, hati, binatang, dan pola adat, dengan mengganti dadu. Selama produksi, mesin pembentuk memastikan bentuk yang seragam, permukaan halus, dan ikatan yang kuat antara sirup dan tongkat. Ini sangat otomatis, stabil, dan mesin yang mudah dibersihkan merupakan komponen inti yang menentukan penampilan produk dan efisiensi produksi.
✅ 5. Layar Pendingin: Digunakan untuk mendinginkan lolipop setelah dicetak, memungkinkan mereka untuk memperkuat dan mempertahankan bentuknya.
Layar pendingin memberikan suhu rendah, lingkungan dengan kelembaban rendah, mempercepat pendinginan dan pemadatan setelah pencetakan, mencegah deformasi dan kelonggaran tongkat. Mereka biasanya dilengkapi sistem baki multi-lapis untuk memastikan aliran udara yang seragam dan pendinginan yang konsisten untuk semua produk. Kontrol suhu dan kelembapan yang stabil membantu menjaga kilau produk dan mencegah penyerapan kelembapan. Kabinet ini memiliki struktur berinsulasi dan konstruksi baja tahan karat, memastikan kebersihan, keamanan, dan retensi panas yang sangat baik. Pendinginan yang efisien meningkatkan kecepatan produksi dan stabilitas produk jadi, langkah penting sebelum pengemasan.
✅ 6. Mesin Pengemas Putar
Mesin pembungkus lolipop secara otomatis membungkus lolipop dan memelintir ujungnya agar kencang, hasil akhir yang estetis. Menampilkan operasi kecepatan tinggi, penyegelan yang stabil, dan penampilan yang seragam, mesin ini kompatibel dengan berbagai bahan film dan bentuk permen. Proses pengemasan mengurangi kontak manual, meningkatkan kebersihan dan keamanan, dan melindungi produk jadi dari kelembapan, debu, dan kontaminasi. Pengemasan otomatis tidak hanya meningkatkan kenyamanan transportasi tetapi juga meningkatkan tampilan rak dan membantu memperpanjang umur simpan produk. Sebagai langkah terakhir dalam produksi, ini memastikan kemasan komersial berkualitas tinggi.
