Panoramica del progetto per un cliente in Uzbekistan
Il cliente, con sede ad Andijan, Uzbekistan, è una nota impresa manifatturiera tessile su larga scala con oltre 20 anni di storia industriale e non solo 1,000 dipendenti.
Nell’ambito di una strategia di crescita diversificata, il senior management dell’azienda ha deciso di avventurarsi nel settore della trasformazione alimentare commerciale per sbloccare nuovi flussi di profitto e massimizzare il valore dei propri beni fondiari.
Il motore principale di questa trasformazione industriale è stata la proprietà di over 100 ettari di terreno agricolo fertile e un frutteto privato che contiene più di 1,000 alberi da frutto. Piuttosto che vendere materie prime agricole a prezzi bassi in mercati volatili, il consiglio ha cercato di creare un impianto interno di trasformazione alimentare. L'obiettivo era trasformare i raccolti raccolti, come le arachidi, germe di mais, semi di girasole, e semi di fieno greco o nigella, in oli commestibili di alta qualità, trasformando anche mele fresche e frutta di stagione in marmellate di qualità commerciale.
Tuttavia, entrare nel settore della produzione alimentare ha presentato sfide tecniche significative. Come nuovo arrivato nel settore, il cliente richiedeva qualcosa di più che semplici macchinari isolati; avevano bisogno di un fornitore in grado di fornire un servizio completo, scalabile, e conforme all'igiene “Dalla A alla Z” soluzione chiavi in mano per l'intero stabilimento.
Attraverso una partnership stabilita con Henan Gondor Machinery, è stata sviluppata una soluzione di attrezzatura personalizzata che soddisfa sia la produzione di prova iniziale in piccoli lotti che gli obiettivi futuri di espansione su scala industriale.
Requisiti del cliente per le attrezzature per la spremitura dell'olio
La strategia di approvvigionamento del cliente è incentrata su a “implementazione graduale” approccio, mirando a bilanciare le ambizioni di crescita a lungo termine con la gestione immediata del rischio. Piuttosto che installare un progetto su larga scala, ad alta capacità, e impianto di lavorazione continua ad alta intensità di capitale fin dall'inizio, il team di gestione ha deciso di iniziare con una linea di produzione pilota su piccola scala. Ciò consente loro di verificare le rese di petrolio, padroneggiare i flussi di lavoro operativi, e valutare il feedback del mercato dei consumatori locali.
Durante il processo di consultazione tecnica, il cliente ha delineato i seguenti requisiti fondamentali:
Sfide incontrate durante la collaborazione
Durante la fase di valutazione tecnica e consultazione iniziale, il team di progetto ha identificato le seguenti sfide riguardanti la comunicazione con il cliente:
- Mancanza di esperienza nella lavorazione degli alimenti
- Rigorosi standard di resa e igiene:
- Controllo del rischio durante la fase di produzione pilota:
- Logistica transfrontaliera e conformità dei pagamenti:
La nostra raccomandazione tecnica
Per soddisfare le duplici esigenze del cliente, ovvero ridurre al minimo i rischi associati al processo di prova ed errore pur mantenendo la flessibilità per la futura espansione della produzione, Gondor Machinery ha consigliato un sistema modulare, architettura della linea di produzione a fasi.
1. Soluzione per la spremitura e la raffinazione dell'olio commestibile
Per la fase iniziale di estrazione dell'olio, Gondor ha raccomandato il Modello 80 macchina per la pressatura dell'olio a vite. Sebbene il Modello 85 (che offre un throughput più elevato) è stato preso in considerazione durante le prime discussioni, la capacità di 80-100 kg/h del Modello 80 corrispondeva in modo più preciso ai volumi iniziali di raccolta in piccoli lotti di cumino nero e semi di zucca del cliente, pur mantenendo un consumo energetico inferiore (caratterizzato da a 4 kW suona la moto).
Il modello 80 integra una vite di pressatura multistadio e si collega direttamente a un sistema di filtraggio dell'olio sotto vuoto a doppio cilindro, consentendo al petrolio greggio di subire una chiarificazione preliminare immediatamente dopo l'estrazione.
Per la raffinazione del petrolio a valle, Gondor ha fornito a 300 kg/lotto unità intermittente di raffinazione del petrolio greggio. Questo sistema comprende quattro fasi chiave del processo:
- Degommazione e disacidificazione: Neutralizza gli acidi grassi liberi e rimuove i fosfolipidi idrosolubili.
- Sbiancamento (Decolorazione): Utilizzo di terra sbiancante attivata per la filtrazione e l'adsorbimento per rimuovere i pigmenti.
- Deodorizzazione: Rimozione dei composti volatili che causano odori in condizioni di vuoto ad alta temperatura utilizzando a 9 generatore di vapore da kW, risultando inodore, olio commestibile finito di elevata purezza.
2. Soluzione per la lavorazione e il confezionamento della marmellata
Per gestire i raccolti dei frutteti, Gondor ha progettato una linea compatta per la lavorazione della frutta. Ciò include una lavatrice a bolle, uno spappolatore industriale, un bollitore da cucina rivestito per l'aggiunta e la concentrazione dello zucchero, un recipiente di sterilizzazione termica a serbatoio singolo, e una macchina automatica di riempimento ed etichettatura a pistone integrata.
Questo approccio modulare garantisce che tutte le apparecchiature condividano raccordi sanitari standardizzati, logica coerente del quadro elettrico, e protocolli di manutenzione uniformi, ponendo così una solida base per futuri aggiornamenti dell'automazione. Soluzione per l'attrezzatura
Le specifiche dell'attrezzatura, determinato in base ai requisiti di approvvigionamento iniziali del cliente, sono i seguenti:
1. Modello 80 Pressa per olio a vite integrata
- Capacità di elaborazione: 80–100kg/ora
- Potenza del motore principale: 4.0 kW
- Potenza di riscaldamento: 2.0 kW
- Potenza della pompa a vuoto: 0.75 kW
- Materiali da costruzione: Parti a contatto con il materiale in acciaio inossidabile SUS304; telaio in acciaio al carbonio per carichi pesanti
- Dimensioni & Peso: 1.5m × 0,8 m × 1,6 m; 310 kg
- Caratteristiche principali: Sistema integrato di filtraggio dell'olio sotto vuoto a doppio serbatoio, centralina automatica di controllo della temperatura, e meccanismo regolabile per lo spessore del panello d'olio.
- Materiali adatti: Arachidi, germe di mais, semi di girasole, semi di zucca, semi di cumino nero, semi di sesamo, ecc.
2. 300kg/lotto Linea di produzione di raffinazione del petrolio greggio
- Capacità di elaborazione: 300 kg/lotto
- Potenza totale del sistema: 6.45 kW (unità principale) + 9.0 kW (generatore di vapore)
- Livello di vuoto operativo: -0.09 MPa
- Componenti chiave: Vasca di neutralizzazione e sgommatura, vasca di candeggio con filtro foglie, serbatoio di deodorazione a vapore, sistema di riscaldamento ad olio diatermico, e gruppo pompa a vuoto.
- Prodotti adatti: Olio di arachidi grezzo, olio di mais, e vari oli di semi speciali.
3. Linea di riempimento automatica per olio alimentare e marmellata
- Intervallo di riempimento: 100ml – 1.000 ml (dosaggio volumetrico a pistone)
- Precisione di riempimento: ±0,5%
- Efficienza produttiva: 1,000 – 1,500 bottiglie/ora
- Livello di automazione: Opzioni che vanno dalle linee semiautomatiche a quelle completamente automatiche.
- Grado materiale: Acciaio inossidabile SUS304/SUS316L per uso alimentare per superfici di contatto.
Comunicazione con il cliente e cronologia del progetto
La collaborazione di Gondor Machinery con il cliente si è basata su consultazioni tecniche dettagliate, una visita trasparente in fabbrica, e un processo di comunicazione di 15 giorni altamente efficiente.
aprile 13: Richiesta iniziale e consulenza tecnica
– Residente, il responsabile acquisti del cliente, contattato Sally, un rappresentante di vendita presso Gondor Group, tramite il sito web di Gondor.
Ha presentato il progetto: una fabbrica tessile con 20 anni di storia pianificando di diversificare l'utilizzo della lavorazione alimentare 100 ettari di terreno agricolo.
– Le discussioni iniziali si sono concentrate su piccola scala, attrezzatura multifunzionale per la spremitura dell'olio (adatto per le arachidi, semi di zucca, germe di mais, e semi di cumino nero).
aprile 13 – Aprile 16: Abbinamento della capacità e ottimizzazione della soluzione
– Gondor ha spiegato al cliente i principi della pressatura a vite e della filtrazione sotto vuoto.
– Dopo aver confrontato il modello 85 (100–150 kg/ora) e modello 80 (80–100kg/ora), il cliente ha selezionato il modello 80 per soddisfare le loro esigenze di produzione di prova.
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Le discussioni si sono estese per includere le attrezzature di raffinazione (decolorazione/deodorizzazione) e una linea per la lavorazione delle confetture di frutta da frutteto (mele).
aprile 28 – Aprile 30: Visita alla fabbrica e formazione a Zhengzhou
– Il responsabile degli acquisti e lo staff tecnico del cliente hanno visitato la base produttiva di Gondor a Zhengzhou, Henan.
– Hanno osservato dimostrazioni dal vivo del frantoio a vite, serbatoio di filtraggio dell'olio sotto vuoto, e attrezzature per il riempimento di liquidi.
– Hanno confermato le specifiche di tensione, Certificazione dei materiali SUS304, e l'elenco dei pezzi di ricambio; sono stati firmati la fattura proforma e il contratto formale, e il deposito è stato pagato.
Maggio – luglio: Produzione di attrezzature, Ispezione, e spedizione
– La fabbrica di Gondor aderiva a un ciclo di produzione standard di 35 giorni.
– Sono stati completati i controlli di qualità e gli imballaggi in legno per l'esportazione.
– L'attrezzatura è stata spedita a destinazione a luglio 17.
Quando è stato stabilito il contatto iniziale in aprile 13, Mukimjon aveva un chiaro obiettivo in materia di appalti: per trovare attrezzature in grado di trattare le colture locali. Sally, un ingegnere commerciale presso Gongduo, raccolto tempestivamente i dettagli riguardanti le caratteristiche della materia prima, volumi di raccolto giornalieri, e la limpidezza desiderata dell'olio finale. Notando che il petrolio greggio prodotto conterrebbe gomme e impurità fini, rendendolo inadatto alla vendita diretta sul mercato, Sally ha introdotto i concetti di filtrazione sotto vuoto e raffinazione batch su piccola scala..
Con il progredire delle discussioni, Mukimjon ha condiviso i piani del consiglio di amministrazione dell'azienda di lanciare un progetto di produzione di marmellate utilizzando frutta proveniente da oltre 1,000 alberi. Gongduo ha fornito rapidamente un diagramma di flusso del processo completo che copre ogni fase, dal lavaggio, spappolamento, dalla cucina all'inscatolamento, dimostrando così la sua esperienza professionale come produttore integrato di macchine alimentari.
Per verificare la qualità delle apparecchiature e creare fiducia reciproca, Mukimjon e il suo team tecnico sono volati a Zhengzhou da aprile 28 A 30.
Durante la visita di tre giorni, Gli ingegneri di Gongduo hanno condotto dimostrazioni dal vivo delle apparecchiature e fornito spiegazioni dettagliate su procedure come lo smontaggio per la pulizia, manutenzione delle viti, e funzionamento del quadro elettrico. Impressionato dalle dimensioni dell'impianto di produzione, le capacità di personalizzazione dell’azienda, e la guida tecnica trasparente fornita, il cliente ha firmato il contratto e ha disposto il pagamento della cauzione in loco.
Perché questa soluzione è adatta al cliente
Questa soluzione di attrezzatura si allinea perfettamente ai requisiti tecnici e agli obiettivi aziendali del cliente:
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