수익성 있는 문구류 시장에 진출할 계획이거나 현재 생산 규모를 확대하려고 하시나요?? 적합한 장비를 찾는 것이 성공을 향한 첫 번째 단계입니다.. 시작 예산에 맞는 경쟁력 있는 초크 제조 기계 가격을 찾고 있거나 고용량을 찾고 있는지 여부 분필 만드는 기계 판매 공장을 업그레이드하기 위해, 새롭게 업그레이드된 자동화 모델은 효율성과 품질의 완벽한 균형을 제공합니다.. 먼지 없는 기술부터 맞춤형 형태까지, 당사의 첨단 기계를 이용한 생산 최적화에 관해 알아야 할 모든 것이 여기에 있습니다..
완전 자동 분필 제조 기계가 다채롭거나 향기로운 분필을 생산할 수 있습니까??
예, 이 기계는 흰색 분필과 다채로운 분필을 모두 생산할 수 있습니다.. 전기혼합단계에서 수용성안료나 색소분말을 첨가하여, 활력을 얻을 수 있습니다, 균일한 음영. 자동 교반 시스템으로 색상이 완벽하게 혼합됩니다., 수동 생산에서 흔히 발견되는 줄무늬나 고르지 못한 톤을 제거합니다.. 이를 통해 다양한 시장 요구 사항을 충족하는 레인보우 세트 또는 특정 브랜드 색상을 쉽게 제조할 수 있습니다..
분필 제조 기계의 출력 용량은 얼마입니까??
완전 자동 분필 제조기의 출력은 모든 비즈니스 규모에 맞게 확장성이 뛰어납니다., 생산 범위를 제공합니다 2000 에게 32000 표준 모델의 경우 시간당 개수, 그리고 최대 90000 당사의 견고한 산업용 장치를 사용하여 8시간 교대당 부품 수. 생산하는 고용량 금형을 활용하여 800 자동화된 조립 라인 시스템과 함께 사이클당 부품, 소규모 작업장을 위한 단일 금형 설정이나 대량 생산을 위한 다중 금형 구성 간에 쉽게 전환할 수 있습니다., 프로젝트 규모에 관계없이 최대 효율성과 안정적인 공급 보장.
분필 제조 기계의 작업 과정은 무엇입니까?
금형 전처리 (매끄럽게 하기)
넓은 브러시를 사용하여 금형 구멍 내부에 이형 오일을 균일하게 도포합니다.. 새로운 금형의 경우, 매끄러운 마감과 손쉬운 탈형을 보장하기 위해 보다 넉넉한 적용을 보장합니다..
기계적 정렬
나사 상단이 금형 바닥과 단단히 접촉되도록 금형 플레이트를 위아래로 몇 번 순환합니다., 충전을 위한 장치 준비.
정확한 물 공급
발 스위치를 활성화하여 물 공급, 수위가 금형을 덮을 때까지 페달을 완전히 밟습니다.. (항상 순서를 따르세요: 먼저 틀과 재료를 준비해주세요, 그런 다음 물을 추가하십시오.)
재료 공급
사전 측정된 양의 고품질 석고 분말을 혼합 버킷에 추가합니다..
파워 믹싱
모터를 시동하고 고속 전기 교반 시스템을 10~20초 동안 작동시켜 완전히 부드럽고 균질한 슬러리를 만듭니다..
슬러리 그라우팅 (충전재)
토출 스위치를 열어 잘 혼합된 슬러리를 금형 구멍에 붓습니다.. 모든 금형이 완전히 채워질 때까지 슬러리가 꾸준히 흐르는지 확인하세요..
표면 긁기 & 수준 측량
전문 플라스틱 스크레이퍼를 사용하여 금형 구멍 상단의 수평을 맞추세요., 각 분필의 바닥이 깔끔하고 평평하도록 여분의 슬러리를 제거합니다..
효율적인 탈형
분필이 굳고 약간 단단해지면 (새로운 금형의 핵심은 타이밍입니다), 먼저 분필을 2~5mm 정도 배출하세요.. 최종 이젝트/탈형을 수행하기 전에 1~2분 정도 기다리십시오..
분필을 만들기 위한 석고 가루와 물의 비율은 얼마입니까??
분필을 만드는 표준 황금비는 2:1 볼륨 별 (2 부품 석고 가루 1 물의 일부). 이 비율은 걸쭉한 요구르트와 비슷한 농도의 슬러리를 만듭니다., 완성된 초크의 내구성과 파손에 대한 저항력을 보장하면서 금형의 모든 세부 사항을 채울 수 있을 만큼 충분한 유동성을 제공합니다..
실제로, 다음을 사용하는 것이 좋습니다. “물 먼저, 파우더 초” 방법 - 분말을 물에 첨가하여 더 잘 흡수되고 기포를 최소화합니다.. 먼지 없는 품질을 목표로 한다면, 당신은에 대해 추가 할 수 있습니다 10% 흰색 접착제 (PVA) 바인더로서 물에; 이것은 분필의 밀도를 증가시킵니다, 입자가 공중에 떠다니지 않고 무게로 인해 수직으로 떨어지게 만듭니다..
완전 자동 분필 제조 기계에는 건조 장비가 필요합니까??
아니요, 생산을 시작하는 데 특수 건조 장비가 엄격하게 요구되지는 않습니다.. 일단 탈형되면, 통풍이 잘되는 곳이나 직사광선 아래에 놓아 자연 건조할 수 있습니다., 소규모 작업장을 위한 비용 효율적인 솔루션입니다..
하지만, 상업용 또는 대량 생산용, 건조 상자나 건조실 사용을 권장합니다.. 이렇게 하면 프로세스 속도가 크게 향상됩니다., 짧은 시간 안에 생산에서 포장까지 이동할 수 있습니다.. 건조 장비를 사용하면 날씨 조건에 관계없이 일관된 품질을 보장할 수 있습니다., 습기가 많은 계절에 수분 유지나 갈라짐 등의 문제를 예방합니다..
금형 설계 또는 분필 크기를 사용자 정의할 수 있나요??
예, 전적으로. 우리는 표준 금형을 제공하는 동안, 우리는 또한 귀하의 브랜드가 돋보일 수 있도록 분필 크기와 모양 모두에 대한 완전한 맞춤화 서비스를 제공합니다.. 특정 길이가 필요한지 여부, 직경, 또는 원형과 같은 독특한 기하학, 정사각형, 육각형, 또는 삼각형 디자인, 우리 엔지니어링 팀은 귀하의 정확한 요구 사항에 맞게 금형을 맞춤화할 수 있습니다., 표준 교실 용품부터 전문 점보 보도 분필까지 모든 것을 생산할 수 있도록 보장.
Gondor의 맞춤형 생산 솔루션
원자재 비율의 심층 최적화부터 자동화 생산 라인의 정밀 엔지니어링까지, 곤도르 포괄적인 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다., 원스톱 분필 제조 솔루션. 스타트업을 위한 비용 효율적인 설정을 찾고 있거나 대규모 작업을 위해 산업 등급 출력이 필요한지 여부, 금형 설계를 포함한 완전한 패키지를 맞춤화할 수 있습니다., 생산 워크플로우, 및 건조 시스템 - 특정 비즈니스 목표를 충족하기 위한 것입니다..
