공 롤리팝 캔디 성형 기계 만들기 공 롤리팝 캔디 성형 기계 만들기
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공 롤리팝 캔디 성형 기계 만들기

볼 롤리팝 캔디 성형 기계는 구형 롤리팝을 생산하는 데 사용됩니다., 플라스틱 막대로 삽입할 수 있는 것, 대나무 막대기, 호루라기, 등., 위생적이고 아름다워요. 게다가, 장비는 모든 규모의 기업 및 제조업체에 적합합니다., 주로 식품가공공장을 포함, 사탕 제조 기업, 케이터링 기업, 그리고 개인사업자.

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구형 롤리팝 캔디 성형기는 설탕 페이스트를 연속적이고 자동으로 막대 모양의 막대 사탕으로 변환할 수 있는 전용 장치입니다. "구체 + 막대". 설탕 바 공급을 통합합니다., 붓는 것, 자동 막대 삽입, 냉각 및 탈형, 완제품 운반. 하드캔디 생산 라인에서 가장 중요한 단일 기계 중 하나입니다..

브랜드 이름: 곤도르
: 1.5kw
전압: 110V/220V/380V
핵심 구성 요소: PLC, 엔진, 모터
전원: 전기 같은
무게: 600kg
용량: 100-300kg/h
차원(길이*세로*높이): 1000*900*1200mm
기계장치 기능: 롤리팝 만들기
재료: SUS304 스테인레스 스틸
응용 분야: 식품산업
롤리팝 모양: 구의, 원통형, 평평한, 특별한 모양
인증: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, CE, BSCI, ETL

사탕 생산을 위한 공 롤리팝 성형 기계

만드는 기계를 형성하는 공 롤리팝 사탕 막대사탕을 만드는 데 특별히 사용되는 장비의 일종입니다.. 일반적으로 제어판으로 구성됩니다., 설탕바퀴, 설탕 투입구와 설탕 압착 휠. 성형 기계는 높은 자동화 특성을 가지고 있습니다., 높은 생산 효율성과 안정적인 제품 품질.

막대사탕의 대규모 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다., 시장 수요에 따라 다양한 모양과 맛의 막대사탕을 생산할 수 있습니다..

롤리팝 만드는 기계

곤도르 롤리팝 만드는 기계

롤리팝 성형 기계

롤리팝 성형 기계의 평면도

공 롤리팝 캔디 성형 기계 사양 만들기

모델

외부 크기 전압 가루 캔디 크기 공의 무게 용량 기계 무게
GD-400 1000*900*1200mm 220V/380V 1.5Kw 18-35mm 6-18g 100-300킬로그램/시간 600-800pcs/분 600kg

볼 롤리팝 성형 기계 응용 산업

  • 식품 제조업

    다양한 전문 캔디 제조업체는 롤리팝 성형 기계를 사용하여 다양한 맛과 모양의 롤리팝을 대량 생산합니다..

  • 제빵 산업

    일부 베이커리 또는 체인 베이킹 브랜드는 제품의 일부로 특수 막대사탕을 생산할 수 있습니다..

  • 케이터링 산업

    일부 레스토랑과 디저트 상점에서는 독특한 디저트 옵션을 제공하기 위해 막대사탕을 직접 만들 수도 있습니다..

  • 선물 산업

    맞춤형 막대사탕은 명절 선물이나 특별 행사용 선물 세트로 자주 사용됩니다..

  • 어린이식품산업

    어린이를 위한 건강하고 흥미로운 롤리팝 제품을 전문적으로 생산하는 회사가 이 기계에 의존하고 있습니다..

  • 관광명소

    일부 관광명소에서는 현지 특성이나 맛을 담은 막대사탕을 판매하고 있습니다..

Gondor Lollipop 캔디 만들기 기계 선택의 장점

높은 생산 효율성

막대사탕은 대규모 생산 요구를 충족시키기 위해 신속하고 대량으로 생산될 수 있습니다..

위생 및 안전

수동 생산 중 발생할 수 있는 오염을 효과적으로 방지하고 제품의 위생 품질을 보장합니다..

다재

간단하고 편리하게 금형을 교체하여, 다양한 모양의 독특한 막대사탕을 효율적으로 생산할 수 있습니다..

생산 능력 향상

일부 생산 라인의 생산 능력은 시간당 수백 킬로그램에 달할 수 있습니다..

높은 수준의 자동화

캔디블록 성형과 스틱 삽입 일체형 가능, 인력 투입을 줄이고 상대적으로 운영이 용이함.

안정적인 품질

압출 및 성형 공정을 정확하게 제어하여 막대사탕의 모양과 크기를 일관되게 만들고 품질을 더욱 안정적으로 만들 수 있습니다..

좋은 장비 안정성

특별한 디자인과 소재 선택을 통해, 생산 시 부품의 마모를 크게 줄이고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다..

구형 롤리팝 캔디 성형 기계의 작동 원리

지속적인 회전 과정을 통해 “설탕 바 → 섹션 절단 → 다이 클로징 및 스탬핑 + 로드 삽입 → 냉각 → 탈형 → 출력”, 구형 롤리팝 성형 기계는 고속을 실현합니다., 저폐기 설탕, 정형 및 중심봉 자동화 생산.

1. 설탕 페이스트의 전처리
진공 설탕 끓는 냄비에, 시럽을 140~160℃로 끓이고 수분 함량은 약 2%. 재료를 넣은 후, 80~90℃로 급냉시킨 후 착색제와 향료를 첨가하여 연성 설탕 페이스트로 만듭니다..
2. 따뜻하고 균일하게 유지하십시오.
설탕 페이스트를 데워진 침대 위에 올려 놓습니다., 균일한 두께의 설탕 스트립은 스트레칭 기계에 의해 지속적으로 당겨져 성형 기계에 들어가는 설탕 재료의 각 섹션의 품질이 일정하도록 보장합니다..
3. 설탕을 일정량씩 투여한다
상부 및 하부 반구형 다이 사이에 떨어지는 각설탕을 형성하기 위해 절단.
4. 다이 클로징 및 스탬핑
각설탕을 구형 모양으로 눌러주세요.; 인몰드 이젝터 핀이 동시에 플라스틱을 삽입합니다. (또는 종이) 설탕 공의 중심에 막대, 막대 끝이 공의 적도에 위치함, 후속 포장 로봇이 파지할 때 벗어나지 않도록 보장.
5. 냉각 및 설정
냉수 백플레이트 터널에서 금형이 계속 회전합니다. (35℃ 이하) ~을 위한 15 에게 25 초, 설탕볼의 표면을 굳히는 것. 동시에, 흡입 장치는 잔열과 습기를 제거합니다., 설탕 몸체가 모래로 변하거나 퍼징되는 것을 방지합니다..
6. 자동 탈형
형판이 설탕 배출 위치로 회전하면, L자형 레버가 설탕막대를 막아줍니다., 설탕 공을 다이에서 분리하여 환형 고무 벨트 또는 배출 호퍼에 떨어지게 합니다., 그런 다음 냉각 스크린이나 포장 기계로 보내집니다..
7. 금형 청소 및 순환
압축 공기 노즐은 탈형 후 즉시 금형 캐비티를 퍼지하여 부서진 설탕이 남지 않도록 합니다.. 턴테이블은 계속 회전하고 다음 설탕 공급에 들어갑니다. – 스탬핑 – 로드 삽입 주기. 전체 라인 속도는 150-250 분당 막대, 큰 라인은 400kg/h에 도달할 수 있습니다..

곤도르 볼 롤리팝 캔디 성형 기계 만들기 – 달콤한 경력을 시작하는 마법의 열쇠

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