곤도르 액체 충전물 기계
이것 액체 충전 라인 자동 병 분류 통합, 정확한 충전, 고속 밀봉, 지능형 라벨링, 종합 자동 포장 시스템 구축. 전체 라인은 PLC 지능형 제어 시스템을 채택합니다., 고정밀 충진 모듈과 결합, 이는 각 액체 병의 충전 오류를 제어할 수 있습니다. 1%, 따라서 고속의 요구를 충족, 대규모, 정밀 생산. 동시에, 장비는 식품 등급으로 만들어졌습니다. 304 스테인레스 스틸, 국제 보건 기준을 준수하는, 작동이 안정적일 뿐만 아니라 유지관리도 편리합니다., 현대 액체 포장 산업에 매우 적합합니다..
액체 충전 생산 라인 사양
| 제품 | 병 스크램블러 | 충전물 기계 | 캡핑 기계 | 라벨링 기계 |
| 전압 | 220다섯 | |||
| 힘 | 120승 | 500승 | 0.8kw | 1.5kw |
| 생산하다 | / | 5-60 병/분 | 30-60 조각/분 | 20-200 조각/분 |
| 무게 | 120kg | 800kg | 550kg | 270kg |
| 크기(mm) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| 병 직경 | / | / | ∅35-∅140mm | ∅30-∅180mm |
| 라벨 높이 | / | / | / | 15-150mm |
| 라벨 길이 | / | / | / | 25-300mm |
| 병뚜껑 직경 | / | / | 20-100mm | / |
액체 충전 생산 라인의 산업 응용
이 충전 생산 라인은 특히 다양한 액체 제품의 포장에 적합합니다., 광범위한 산업을 포괄하는, 포함하되 이에 국한되지는 않습니다.:
액체 생산 라인의 뛰어난 성능
액체 충전 라인 작업 흐름
액체 충전 기계는 구역별 제어 및 동기식 추적을 기반으로 합니다.. 생산 라인은 PLC에 의해 중앙에서 스케줄링됩니다.. 각 스테이션의 센서 (광전, 근접 스위치, 등.) 컨테이너 위치를 감지하고 신호를 제어 시스템에 다시 공급합니다., 그런 다음 해당 메커니즘을 지시합니다. (충전 헤드 및 캡핑 헤드와 같은) 움직이거나 정지된 순간에 정확한 동작을 완료하기 위해.
일반적인 작업흐름은 다음과 같습니다 (음료수 병을 예로 들어):
빈병 공급: 빈 병, 팔레트에서 제거되거나 업스트림 블로우 성형기에서 나온 후, 한 번에 생산 라인에 공급됩니다., 컨베이어 벨트에 의해 균등하게 간격을 둔 기둥.
빈병 청소 (필요한 경우): 거꾸로 된 헹굼 스테이션에서 병목이 아래를 향하도록 병을 정제된 공기 또는 멸균수로 헹굽니다..
정렬 및 채우기: 컨베이어 벨트는 병을 충전 기계의 회전 테이블 또는 선형 충전 스테이션으로 전달합니다., 병목이 충전 밸브 아래에 정확하게 위치하는 곳.
즉시 밀봉: 채워진 병은 즉시 밀봉 장치로 보내집니다., 캡핑 헤드가 캡을 잡고 조이는 곳, 또는 캡핑 기계가 크라운 캡을 누릅니다..
2차 밀봉 및 라벨링: 여기에는 알루미늄 호일 밀봉이 포함될 수 있습니다., 열수축 필름 밀봉, 등. 그런 다음 제품은 메인 라벨의 정확한 부착을 위해 라벨링 기계로 들어갑니다..
온라인 검사 및 마킹: 중량선별기는 충진량이 부족한 제품을 제거합니다.; 비전 검사 시스템으로 액체 수위를 확인합니다., 밀봉, 라벨링 품질; 잉크젯 프린터는 병이나 라벨에 생산 날짜와 배치 번호를 인쇄합니다..
완제품 출력: 적격 제품은 컨베이어 벨트로 수집되고 케이스 포장업자가 자동으로 상자나 상자에 포장합니다.. 마지막으로, 팔레타이징 로봇을 사용하여 팔레타이징 스택으로 쌓을 수 있습니다., 창고 대기 중.
매칭 장비 추천
보다 효율적인 구축을 위해, 완전 자동 포장 작업장, 다음 장비 사용을 고려할 수도 있습니다.:
- 카톤 실러
- 잉크젯 프린터
- 열 수축 터널 기계
- 컨베이어 시스템
