Обзор проекта для клиента в Узбекистане
Клиент, штаб-квартира в Андижане, Узбекистан, является известным крупным предприятием по производству текстиля с более чем 20 лет промышленной истории и более 1,000 сотрудники.
В рамках диверсифицированной стратегии роста, высшее руководство компании решило заняться коммерческим сектором пищевой промышленности, чтобы открыть новые потоки прибыли и максимизировать стоимость своих земельных активов..
Основной движущей силой этой промышленной трансформации стало владение компанией более чем 100 гектаров плодородных сельскохозяйственных угодий и частный фруктовый сад, содержащий более 1,000 фруктовые деревья. Вместо того, чтобы продавать сырьё сельскохозяйственной продукции по низким ценам на волатильных рынках., Совет стремился создать собственное предприятие по переработке пищевых продуктов.. Цель заключалась в переработке собранных культур, таких как арахис., зародыш кукурузы, семечки подсолнечника, и семена пажитника или чернушки — в высококачественные пищевые масла., а также перерабатывать свежие яблоки и сезонные фрукты в джемы коммерческого качества..
Однако, вход в сектор пищевой промышленности сопряжен со значительными техническими проблемами. Как новичок в отрасли, клиенту требовалось нечто большее, чем просто отдельные части оборудования; им нужен был поставщик, способный обеспечить полный, масштабируемый, и соответствует требованиям гигиены “от А до Я” Готовое решение для всего завода.
Благодаря партнерству, установленному с Henan Gondor Machinery, было разработано индивидуальное решение по оборудованию, которое учитывает как первоначальное мелкосерийное пробное производство, так и будущие цели по расширению промышленного масштаба..
Требования клиентов к маслопрессовому оборудованию
Стратегия закупок клиента сосредоточена на “поэтапное внедрение” подход, стремясь сбалансировать долгосрочные амбиции роста с немедленным управлением рисками. Вместо установки крупномасштабного, высокая производительность, и капиталоемкий завод непрерывного действия с самого начала, команда менеджеров решила начать с небольшой пилотной производственной линии. Это позволяет им проверять добычу нефти., освоить операционные рабочие процессы, и оценить отзывы местного потребительского рынка.
В процессе технической консультации, клиент изложил следующие основные требования:
Проблемы, возникающие во время сотрудничества
На этапе первоначальной технической оценки и консультаций, команда проекта выявила следующие проблемы, связанные с общением с клиентом:
- Отсутствие опыта в пищевой промышленности
- Строгие стандарты урожайности и гигиены:
- Контроль рисков на этапе опытно-промышленного производства:
- Трансграничная логистика и соблюдение требований к оплате:
Наша техническая рекомендация
Чтобы удовлетворить двойные требования клиента — минимизировать риски, связанные с методом проб и ошибок, сохраняя при этом гибкость для будущего расширения производства, — Gondor Machinery рекомендовала модульную систему., поэтапная архитектура производственной линии.
1. Решение для прессования и переработки пищевого масла
На начальном этапе добычи нефти, Гондор рекомендовал Модель 80 винтовой масляный пресс. Хотя модель 85 (который обеспечивает более высокую пропускную способность) был рассмотрен в ходе ранних обсуждений, Производительность модели 80, составлявшая 80–100 кг/ч, более точно соответствовала первоначальному мелкосерийному сбору черного тмина и семян тыквы, который получал клиент., сохраняя при этом более низкое энергопотребление (с участием 4 кВт играет на мотоцикле).
Модель 80 имеет многоступенчатый прессующий шнек и подключается непосредственно к двухкамерной вакуумной системе фильтрации масла., позволяя сырой нефти пройти предварительное осветление сразу после добычи.
Для последующей переработки нефти, Гондор предоставил 300 кг/партия установки периодической переработки нефти. Эта система включает четыре ключевых этапа процесса.:
- Дегуммирование и раскисление: Нейтрализация свободных жирных кислот и удаление водорастворимых фосфолипидов..
- Отбеливание (Обесцвечивание): Использование активированной отбеливающей земли для фильтрации и адсорбции для удаления пигментов..
- Дезодорация: Удаление летучих соединений, вызывающих неприятный запах, в условиях высокотемпературного вакуума с помощью 9 парогенератор кВт, в результате чего отсутствует запах, готовое пищевое масло высокой чистоты.
2. Решение для переработки и упаковки варенья
Для обработки урожая в саду, Компания Gondor разработала компактную линию по переработке фруктов. Сюда входит пузырьковая стиральная машина., промышленный измельчитель, котел с рубашкой для добавления и концентрирования сахара, однорезервуарный сосуд для термической стерилизации, и интегрированная автоматическая машина для наполнения поршней и этикетирования..
Такой модульный подход гарантирует, что все оборудование будет иметь стандартизированную сантехническую арматуру., согласованная логика шкафа управления, и единые протоколы технического обслуживания, тем самым закладывая прочную основу для будущих обновлений автоматизации.. Решение по оборудованию
Технические характеристики оборудования, определяется на основе первоначальных требований клиента к закупкам, следующие:
1. Модель 80 Интегрированный винтовой масляный пресс
- Мощность обработки: 80–100 кг/ч
- Мощность главного двигателя: 4.0 кВт
- Мощность нагрева: 2.0 кВт
- Мощность вакуумного насоса: 0.75 кВт
- Строительные материалы: Детали, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304.; рама из сверхпрочной углеродистой стали
- Размеры & Масса: 1.5м × 0,8 м × 1,6 м; 310 кг
- Основные функции: Встроенная вакуумная система фильтрации масла с двумя баками., автоматический блок контроля температуры, и регулируемый механизм толщины жмыха.
- Подходящие материалы: Арахис, зародыш кукурузы, семечки подсолнечника, тыквенные семечки, семена черного тмина, семена кунжута, и т. д..
2. 300Линия по переработке сырой нефти, кг/партия
- Мощность обработки: 300 кг/партия
- Общая мощность системы: 6.45 кВт (основной блок) + 9.0 кВт (парогенератор)
- Уровень рабочего вакуума: -0.09 МПа
- Ключевые компоненты: Резервуар нейтрализации и дегуммирования, бак для отбеливания с фильтром из листьев, резервуар для дезодорации паром, система подогрева термомасляного масла, и вакуумный насос в сборе.
- Подходящие продукты: Сырое арахисовое масло, кукурузное масло, и различные специальные масла семян.
3. Автоматическая линия розлива пищевого масла и варенья
- Диапазон заполнения: 100мл – 1000мл (объемное дозирование поршневого типа)
- Точность заполнения: ±0,5%
- Эффективность производства: 1,000 – 1,500 бутылок/час
- Уровень автоматизации: Варианты варьируются от полуавтоматических до полностью автоматических линий..
- Марка материала: Пищевая нержавеющая сталь SUS304/SUS316L для контактных поверхностей.
Общение с клиентами и график реализации проекта
Сотрудничество Gondor Machinery с клиентом строилось на детальных технических консультациях., прозрачное посещение фабрики, и высокоэффективный 15-дневный процесс общения.
апрель 13: Первоначальный запрос и техническая консультация
– Резидент, менеджер по закупкам клиента, связался с Салли, торговый представитель Gondor Group, через сайт Гондора.
Он представил проект: текстильная фабрика с. 20 многолетняя история планирования диверсификации в переработку пищевых продуктов с использованием 100 гектары сельскохозяйственных угодий.
– Первоначальные обсуждения были сосредоточены на мелкомасштабных, многофункциональное маслопрессовое оборудование (подходит для арахиса, тыквенные семечки, зародыш кукурузы, и семена черного тмина).
апрель 13 – апрель 16: Согласование мощностей и оптимизация решений
– Гондор объяснил клиенту принципы шнекового прессования и вакуумной фильтрации..
– После сравнения модели 85 (100–150 кг/ч) и модель 80 (80–100 кг/ч), клиент выбрал Модель 80 для удовлетворения требований к пробному производству.
–
Обсуждения расширились и теперь включают нефтеперерабатывающее оборудование. (обесцвечивание/дезодорация) и линия по производству варенья из фруктовых садов (яблоки).
апрель 28 – апрель 30: Посещение завода и обучение в Чжэнчжоу
– Менеджер по закупкам и технический персонал клиента посетили производственную базу Gondor в Чжэнчжоу., Хэнань.
– Они наблюдали живую демонстрацию винтового масляного пресса., вакуумный резервуар для фильтрации масла, и оборудование для наполнения жидкостью.
– Они подтвердили характеристики напряжения, Сертификация материала SUS304, и список запчастей; Подписаны счет-проформа и официальный договор., и депозит был оплачен.
Май – Июль: Производство оборудования, Инспекция, и отгрузка
– Завод Гондора придерживался стандартного 35-дневного производственного цикла..
– Завершены проверки качества и экспортная деревянная обрешетка..
– Оборудование было отправлено в пункт назначения в июле. 17.
Когда был установлен первый контакт в апреле 13, У Мукимджона была четкая цель закупок: найти оборудование, способное перерабатывать местные культуры. Салли, инженер по продажам в Gongduo, оперативно собранная информация о характеристиках сырья, ежедневные объемы урожая, и желаемая прозрачность конечного масла. Отметив, что добытая сырая нефть будет содержать смолы и мелкие примеси, что делает ее непригодной для прямой продажи на рынке, Салли представила концепции вакуумной фильтрации и мелкомасштабной периодической очистки..
По мере продвижения обсуждений, Мукимджон поделился планами правления компании по запуску проекта по производству варенья с использованием фруктов более 1,000 деревья. Компания Gongduo быстро предоставила подробную схему технологического процесса, охватывающую каждый этап — от мойки, варка целлюлозы, от приготовления пищи до консервирования, демонстрируя тем самым свой профессиональный опыт в качестве интегрированного производителя пищевого оборудования..
Для проверки качества оборудования и укрепления взаимного доверия, Мукимджон и его техническая команда прилетели в Чжэнчжоу в апреле. 28 к 30.
В ходе трехдневного визита, Инженеры Gongduo провели демонстрацию оборудования под напряжением и предоставили подробные объяснения таких процедур, как разборка для очистки., обслуживание винтов, и работа шкафа управления. Впечатлен масштабами производства., возможности компании по настройке, и прозрачное техническое руководство, предоставленное, клиент подписал договор и организовал оплату депозита на месте.
Почему это решение подходит заказчику
Это решение в области оборудования точно соответствует техническим требованиям и бизнес-целям заказчика.:
Партнер с Gondor для ваших решений для пищевой промышленности «под ключ»
Независимо от того, расширяете ли вы существующее производство или впервые начинаете заниматься производством продуктов питания, Выбор правильного партнера по оборудованию имеет важное значение для успеха в эксплуатации. В Гондорской Машине, мы специализируемся на доставке полного, комплексные решения «под ключ», адаптированные к вашим уникальным спецификациям сырья, целевые показатели мощности, и ограничения по занимаемой площади.
От предварительного технико-экономического обоснования и проектирования 2D/3D компоновки завода до изготовления оборудования по индивидуальному заказу., международная логистика, ввод в эксплуатацию на месте, и обучение операторов, Gondor обеспечивает единую точку ответственности на протяжении всего жизненного цикла вашего проекта.. Если вы планируете извлекать пищевое масло, нефтепереработка, или модернизация переработки фруктов, свяжитесь с нашей командой инженеров сегодня, чтобы получить индивидуальное техническое предложение и коммерческое предложение «под ключ»..
