Gondor Liquid Filling Machine
Bu sıvı dolum hattı otomatik şişe sıralamayı entegre eder, hassas doldurma, yüksek hızlı sızdırmazlık, ve akıllı etiketleme, Kapsamlı bir otomatik paketleme sistemi oluşturmak. Tüm hat bir PLC akıllı kontrol sistemini benimser, yüksek hassasiyetli dolum modülüyle birleştirilmiştir, içindeki her sıvı şişesinin dolum hatasını kontrol edebilen 1%, böylece yüksek hız ihtiyaçlarını karşılar, büyük ölçekli, ve hassas üretim. Aynı zamanda, ekipman gıdaya uygun malzemeden yapılmıştır 304 paslanmaz çelik, Uluslararası sağlık standartlarına uygun, ve yalnızca çalışma sırasında kararlı değil, aynı zamanda bakım açısından da uygundur, modern sıvı ambalaj endüstrisi için çok uygun hale getiriyor.
Liquid Filling Production Line Specification
| Ürünler | Şişe çözücü | Dolum Makinası | Kapatma Makinası | Etiketleme Makinası |
| Gerilim | 220v | |||
| Güç | 120w | 500w | 0.8kw | 1.5kw |
| Teslim olmak | / | 5-60 şişe/dakika | 30-60 adet/dakika | 20-200 adet/dakika |
| Ağırlık | 120kilogram | 800kilogram | 550kilogram | 270kilogram |
| Boyut(mm) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| Şişe Çapı | / | / | ∅35-∅140mm | ∅30-∅180mm |
| Etiket Yüksekliği | / | / | / | 15-150mm |
| Etiket Uzunluğu | / | / | / | 25-300mm |
| Şişe Kapağı Çapı | / | / | 20-100mm | / |
Sıvı Dolum Üretim Hattının Endüstri Uygulamaları
Bu dolum üretim hattı özellikle çeşitli sıvı ürünlerin paketlenmesi için uygundur., çok çeşitli endüstrileri kapsayan, dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere:
Sıvı Üretim Hattının Üstün Performansı
Liquid Filling Line Workflow
Liquid filling machines are based on zoned control and synchronous tracking. The production line is centrally scheduled by a PLC. Sensors at each station (photoelectric, proximity switches, vesaire.) detect the container position and feed the signals back to the control system, which then directs the corresponding mechanisms (such as filling heads and capping heads) to complete precise actions at the moment of movement or stillness.
A typical workflow is as follows (taking beverage bottles as an example):
Empty Bottle Supply: Empty bottles, after being depalletized or exiting from the upstream blow molding machine, are fed into the production line in a single, evenly spaced column by a conveyor belt.
Empty Bottle Cleaning (if required): Bottles are rinsed with purified air or sterile water at an inverted rinsing station with the bottle neck facing down.
Alignment and Filling: The conveyor belt delivers the bottles to the rotary table or linear filling station of the filling machine, where the bottle neck is precisely positioned below the filling valve.
Immediate Sealing: Filled bottles are immediately sent to the sealing unit, where the capping head grabs the cap and tightens it, or a capping machine presses on the crown cap.
Secondary sealing and labeling: This may involve aluminum foil sealing, heat shrink film sealing, vesaire. The product then enters the labeling machine for precise affixing of the main label.
Online inspection and marking: A checkweigher removes products with insufficient filling volume; a vision inspection system checks the liquid level, sızdırmazlık, and labeling quality; an inkjet printer prints the production date and batch number on the bottle or label.
Finished product output: Qualified products are collected by a conveyor belt and automatically packed into cartons or crates by a case packer. Nihayet, they may be stacked into palletized stacks by a palletizing robot, awaiting warehousing.
Eşleşen Ekipman Önerisi
Daha verimli bir yapı oluşturmak için, tam otomatik paketleme atölyesi, ayrıca aşağıdaki ekipmanı kullanmayı da düşünebilirsiniz:
- Karton Kapatıcı
- Mürekkep Püskürtmeli Yazıcı
- Isıyla Daralan Tünel Makinası
- Konveyör Sistemi
