Projektübersicht für Kunden in Usbekistan
Der Kunde, mit Hauptsitz in Andijan, Usbekistan, ist ein bekanntes großes Textilunternehmen mit über 20 Jahre Industriegeschichte und mehr als 1,000 Mitarbeiter.
Im Rahmen einer diversifizierten Wachstumsstrategie, Die Geschäftsleitung des Unternehmens beschloss, in den kommerziellen Lebensmittelverarbeitungssektor vorzustoßen, um neue Gewinnquellen zu erschließen und den Wert ihres Landvermögens zu maximieren.
Der Hauptgrund für diesen industriellen Wandel war der Besitz des Unternehmens an mehr als 100.000 Mitarbeitern 100 Hektar fruchtbares Ackerland und ein privater Obstgarten mit mehr als 1,000 Obstbäume. Anstatt Agrarrohstoffe zu niedrigen Preisen in volatilen Märkten zu verkaufen, Der Vorstand wollte eine eigene Lebensmittelverarbeitungsanlage einrichten. Ziel war die Verarbeitung von Erntegut – etwa Erdnüssen, Maiskeime, Sonnenblumenkerne, und Bockshornklee- oder Schwarzkümmelsamen – zu hochwertigen Speiseölen, Gleichzeitig werden frische Äpfel und Früchte der Saison zu handelsüblichen Marmeladen verarbeitet.
Jedoch, Der Einstieg in die Lebensmittelindustrie stellte erhebliche technische Herausforderungen dar. Als Neuling in der Branche, Der Kunde benötigte mehr als nur einzelne Maschinenteile; Sie brauchten einen Lieferanten, der in der Lage war, eine komplette Lösung zu liefern, skalierbar, und hygienekonform “Von A bis Z” schlüsselfertige Lösung für die gesamte Anlage.
Durch eine Partnerschaft mit Henan Gondor Machinery, Es wurde eine maßgeschneiderte Anlagenlösung entwickelt, die sowohl der anfänglichen Kleinserien-Testproduktion als auch zukünftigen Zielen für eine Erweiterung im industriellen Maßstab gerecht wird.
Kundenanforderungen an Ölpressanlagen
Im Mittelpunkt der Beschaffungsstrategie des Kunden steht a “schrittweise Umsetzung” Ansatz, Ziel ist es, langfristige Wachstumsambitionen mit unmittelbarem Risikomanagement in Einklang zu bringen. Anstatt eine groß angelegte Installation durchzuführen, hohe kapazität, und kapitalintensive kontinuierliche Verarbeitungsanlage, Das Managementteam entschied sich für den Start mit einer kleinen Pilotproduktionslinie. Dadurch können sie die Ölausbeute überprüfen, Beherrschen Sie betriebliche Abläufe, und messen Sie das Feedback des lokalen Verbrauchermarktes.
Während des technischen Beratungsprozesses, Der Kunde hat die folgenden Kernanforderungen dargelegt:
Herausforderungen während der Zusammenarbeit
Während der ersten technischen Bewertungs- und Beratungsphase, Das Projektteam identifizierte die folgenden Herausforderungen in Bezug auf die Kommunikation mit dem Kunden:
- Mangelnde Erfahrung in der Lebensmittelverarbeitung
- Strenge Ertrags- und Hygienestandards:
- Risikokontrolle während der Pilotproduktionsphase:
- Grenzüberschreitende Logistik und Zahlungskonformität:
Unsere technische Empfehlung
Um den doppelten Anforderungen des Kunden gerecht zu werden – Minimierung der mit Versuch und Irrtum verbundenen Risiken und gleichzeitig Wahrung der Flexibilität für zukünftige Produktionserweiterungen – empfahl Gondor Machinery ein modulares System, Phasenweise Architektur der Produktionslinie.
1. Lösung zum Pressen und Raffinieren von Speiseöl
Für die erste Phase der Ölförderung, Gondor hat das Model empfohlen 80 Schraubenölpressmaschine. Obwohl das Model 85 (was einen höheren Durchsatz bietet) wurde in den ersten Diskussionen berücksichtigt, Die Kapazität des Modells 80 von 80–100 kg/h entsprach besser den anfänglichen Erntemengen des Kunden in kleinen Mengen an Schwarzkümmel und Kürbiskernen, bei gleichzeitig geringerem Stromverbrauch (mit a 4 kW spielt Motorrad).
Das Modell 80 integriert eine mehrstufige Pressschnecke und verbindet sich direkt mit einem Doppelzylinder-Vakuum-Ölfiltrationssystem, Das Rohöl kann unmittelbar nach der Gewinnung einer Vorklärung unterzogen werden.
Für die nachgelagerte Ölraffinierung, Gondor lieferte a 300 kg/Charge intermittierende Rohölraffinierungsanlage. Dieses System umfasst vier wesentliche Prozessschritte:
- Entschleimung und Entsäuerung: Neutralisierung freier Fettsäuren und Entfernung wasserlöslicher Phospholipide.
- Bleichen (Entfärbung): Verwendung aktivierter Bleicherde zur Filtration und Adsorption zur Entfernung von Pigmenten.
- Desodorierung: Entfernen flüchtiger, geruchsverursachender Verbindungen unter Hochtemperatur-Vakuumbedingungen mit a 9 kW-Dampferzeuger, was zu einem geruchlosen Ergebnis führt, hochreines, fertiges Speiseöl.
2. Lösung zur Verarbeitung und Verpackung von Marmelade
Zur Bewältigung der Obsternte, Gondor hat eine kompakte Obstverarbeitungslinie entworfen. Dazu gehört eine Blasenwaschmaschine, ein industrieller Pulper, ein ummantelter Kochkessel zur Zuckerzugabe und -konzentration, ein thermisches Sterilisationsgefäß mit einem Tank, und eine integrierte automatische Kolbenfüll- und Etikettiermaschine.
Dieser modulare Ansatz stellt sicher, dass alle Geräte über standardisierte Sanitärarmaturen verfügen, Durchgängige Schaltschranklogik, und einheitliche Wartungsprotokolle, Damit wird eine solide Grundlage für zukünftige Automatisierungs-Upgrades gelegt. Gerätelösung
Die Gerätespezifikationen, wird auf der Grundlage der anfänglichen Beschaffungsanforderungen des Kunden bestimmt, sind wie folgt:
1. Modell 80 Integrierte Schraubenölpresse
- Verarbeitungskapazität: 80–100 kg/h
- Hauptmotorleistung: 4.0 kW
- Heizleistung: 2.0 kW
- Vakuumpumpenleistung: 0.75 kW
- Baumaterialien: Materialberührende Teile aus Edelstahl SUS304; Rahmen aus hochbelastbarem Kohlenstoffstahl
- Abmessungen & Gewicht: 1.5m × 0,8 m × 1,6 m; 310 kg
- Kernfunktionen: Integriertes Doppeltank-Vakuum-Ölfiltrationssystem, automatische Temperaturregeleinheit, und einstellbarer Ölkuchendickenmechanismus.
- Geeignete Materialien: Erdnüsse, Maiskeime, Sonnenblumenkerne, Kürbiskerne, Schwarzkümmelsamen, Sesamsamen, usw.
2. 300kg/Charge Rohölraffinierungs-Produktionslinie
- Verarbeitungskapazität: 300 kg/Charge
- Gesamtsystemleistung: 6.45 kW (Haupteinheit) + 9.0 kW (Dampferzeuger)
- Betriebsvakuumniveau: -0.09 MPa
- Schlüsselkomponenten: Neutralisations- und Entschleimungstank, Bleichtank mit Blattfilter, Dampf-Desodorierungstank, Thermalöl-Heizsystem, und Vakuumpumpenbaugruppe.
- Passende Produkte: Rohes Erdnussöl, Maisöl, und verschiedene spezielle Samenöle.
3. Automatische Abfülllinie für Speiseöl und Marmelade
- Füllbereich: 100ml – 1.000 ml (volumetrische Kolbendosierung)
- Füllgenauigkeit: ±0,5 %
- Produktionseffizienz: 1,000 – 1,500 Flaschen/Stunde
- Automatisierungsebene: Die Optionen reichen von halbautomatischen bis hin zu vollautomatischen Linien.
- Materialqualität: Lebensmittelechter Edelstahl SUS304/SUS316L für Kontaktflächen.
Kundenkommunikation und Projektzeitplan
Die Zusammenarbeit von Gondor Machinery mit dem Kunden basierte auf detaillierten technischen Beratungen, eine transparente Werksbesichtigung, und ein hocheffizienter 15-tägiger Kommunikationsprozess.
April 13: Erstanfrage und technische Beratung
– Einwohner, der Einkaufsleiter des Kunden, kontaktierte Sally, ein Vertriebsmitarbeiter bei der Gondor Group, über die Gondor-Website.
Er stellte das Projekt vor: eine Textilfabrik mit 20 Jahrelange Planung zur Diversifizierung in die Lebensmittelverarbeitung 100 Hektar Ackerland.
– Die ersten Gespräche konzentrierten sich auf den kleinen Maßstab, multifunktionale Ölpressausrüstung (geeignet für Erdnüsse, Kürbiskerne, Maiskeime, und Schwarzkümmelsamen).
April 13 – April 16: Kapazitätsanpassung und Lösungsoptimierung
– Gondor erklärte dem Kunden die Prinzipien des Schneckenpressens und der Vakuumfiltration.
– Nach dem Vergleich des Modells 85 (100–150 kg/h) und Modell 80 (80–100 kg/h), Der Kunde hat das Modell ausgewählt 80 um ihre Testproduktionsanforderungen zu erfüllen.
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Die Diskussionen wurden auf die Raffinerieausrüstung ausgeweitet (Entfärbung/Desodorierung) und eine Marmeladenverarbeitungslinie für Obstgartenobst (Äpfel).
April 28 – April 30: Fabrikbesuch und Schulung in Zhengzhou
– Der Einkaufsleiter und das technische Personal des Kunden besuchten Gondors Produktionsstandort in Zhengzhou, Henan.
– Sie beobachteten Live-Vorführungen der Schneckenölpresse, Vakuum-Ölfiltrationstank, und Flüssigkeitsabfüllgeräte.
– Sie bestätigten die Spannungsangaben, Zertifizierung des Materials SUS304, und die Ersatzteilliste; Die Proforma-Rechnung und der formelle Vertrag wurden unterzeichnet, und die Kaution wurde bezahlt.
Mai – Juli: Ausrüstungsproduktion, Inspektion, und Versand
– Gondors Fabrik hielt sich an einen standardmäßigen 35-Tage-Produktionszyklus.
– Qualitätsprüfungen und Holzkisten in Exportqualität wurden abgeschlossen.
– Die Ausrüstung wurde im Juli an den Bestimmungsort verschifft 17.
Als im April der erste Kontakt hergestellt wurde 13, Mukimjon hatte ein klares Beschaffungsziel: um Geräte zu finden, die für die Verarbeitung lokaler Pflanzen geeignet sind. Ausfall, ein Vertriebsingenieur bei Gongduo, Wir haben umgehend Einzelheiten zu den Eigenschaften des Rohmaterials gesammelt, tägliche Erntemengen, und die gewünschte Klarheit des Endöls. Sally stellte fest, dass das produzierte Rohöl Gummi und feine Verunreinigungen enthalten würde, was es für den direkten Marktverkauf ungeeignet machte, und führte die Konzepte der Vakuumfiltration und der Batch-Raffinierung in kleinem Maßstab ein.
Als die Diskussionen voranschritten, Mukimjon teilte die Pläne des Unternehmensvorstands mit, ein Projekt zur Herstellung von Marmelade unter Verwendung von Früchten aus Übersee zu starten 1,000 Bäume. Gongduo stellte schnell ein umfassendes Prozessablaufdiagramm zur Verfügung, das alle Phasen abdeckte – vom Waschen an, Aufschluss, vom Kochen bis zur Konservenherstellung – und demonstriert damit seine Fachkompetenz als integrierter Lebensmittelmaschinenhersteller.
Um die Qualität der Ausrüstung zu überprüfen und gegenseitiges Vertrauen aufzubauen, Mukimjon und sein technisches Team flogen ab April nach Zhengzhou 28 Zu 30.
Während des dreitägigen Besuchs, Die Ingenieure von Gongduo führten Live-Demonstrationen der Geräte durch und gaben detaillierte Erläuterungen zu Verfahren wie der Demontage zur Reinigung, Schraubenwartung, und Schaltschrankbetrieb. Beeindruckt von der Größe der Produktionsanlage, die Anpassungsfähigkeiten des Unternehmens, und die transparente technische Anleitung, Der Kunde unterzeichnete den Vertrag und veranlasste die Anzahlung vor Ort.
Warum diese Lösung zum Kunden passt
Diese Gerätelösung ist genau auf die technischen Anforderungen und Geschäftsziele des Kunden abgestimmt:
Arbeiten Sie mit Gondor für Ihre schlüsselfertigen Lebensmittelverarbeitungslösungen zusammen
Ganz gleich, ob Sie eine bestehende Produktionsanlage erweitern oder zum ersten Mal in die Lebensmittelherstellung einsteigen, Die Auswahl des richtigen Ausrüstungspartners ist für den betrieblichen Erfolg von entscheidender Bedeutung. Bei Gondor Machinery, Wir sind auf die Komplettlieferung spezialisiert, Komplette, schlüsselfertige Lösungen, die auf Ihre individuellen Rohstoffspezifikationen zugeschnitten sind, Kapazitätsziele, und Platzbeschränkungen.
Von der vorläufigen Machbarkeitsanalyse und dem 2D/3D-Anlagenlayout bis hin zur kundenspezifischen Anlagenfertigung, internationale Logistik, Inbetriebnahme vor Ort, und Bedienerschulung, Gondor bietet während des gesamten Projektlebenszyklus eine zentrale Anlaufstelle für die Verantwortung. Wenn Sie eine Speiseölgewinnung planen, Ölraffinierung, oder Obstverarbeitungs-Upgrade, Kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team, um einen maßgeschneiderten technischen Vorschlag und ein schlüsselfertiges Angebot zu erhalten.
