Descripción general del proyecto para un cliente en Uzbekistán
el cliente, con sede en Andiján, Uzbekistán, es una conocida empresa de fabricación textil a gran escala con más de 20 años de historia industrial y más de 1,000 empleados.
Como parte de una estrategia de crecimiento diversificada, La alta dirección de la empresa decidió aventurarse en el sector de procesamiento de alimentos comerciales para desbloquear nuevas fuentes de ganancias y maximizar el valor de sus activos territoriales..
El principal impulsor de esta transformación industrial fue la propiedad de la empresa de más de 100 hectáreas de tierra agrícola fértil y un huerto privado que contiene más de 1,000 arboles frutales. En lugar de vender materias primas agrícolas a precios bajos en mercados volátiles, la junta buscó establecer una instalación interna de procesamiento de alimentos. El objetivo era procesar cultivos cosechados, como el maní., germen de maiz, semillas de girasol, y semillas de fenogreco o nigella, en aceites comestibles de alta calidad, al mismo tiempo que procesa manzanas frescas y frutas de temporada en mermeladas de calidad comercial..
Sin embargo, ingresar al sector de fabricación de alimentos presentó importantes desafíos técnicos. Como recién llegado a la industria, el cliente necesitaba algo más que máquinas aisladas; necesitaban un proveedor capaz de proporcionar un servicio completo, escalable, y conforme a la higiene “De la A a la Z” Solución llave en mano para toda la planta..
A través de una asociación establecida con Henan Gondor Machinery, Se desarrolló una solución de equipo personalizada que se adapta tanto a la producción de prueba inicial en lotes pequeños como a los objetivos futuros de expansión a escala industrial..
Requisitos del cliente para equipos de prensado de aceite
La estrategia de adquisiciones del cliente se centra en un “implementación por fases” acercarse, Con el objetivo de equilibrar las ambiciones de crecimiento a largo plazo con la gestión inmediata de riesgos.. En lugar de instalar una instalación a gran escala, alta capacidad, y desde el principio una planta de procesamiento continuo que requiere mucho capital, El equipo directivo optó por comenzar con una línea de producción piloto a pequeña escala.. Esto les permite verificar los rendimientos de petróleo., dominar los flujos de trabajo operativos, y evaluar la retroalimentación del mercado de consumo local.
Durante el proceso de consulta técnica, El cliente describió los siguientes requisitos básicos.:
Desafíos encontrados durante la colaboración
Durante la fase inicial de evaluación técnica y consulta, El equipo del proyecto identificó los siguientes desafíos con respecto a la comunicación con el cliente.:
- Falta de experiencia en procesamiento de alimentos
- Estándares estrictos de rendimiento e higiene:
- Control de riesgos durante la fase de producción piloto:
- Logística transfronteriza y cumplimiento de pagos:
Nuestra recomendación técnica
Para abordar los requisitos duales del cliente (minimizar los riesgos asociados con la prueba y error y al mismo tiempo conservar la flexibilidad para una futura expansión de la producción), Gondor Machinery recomendó un sistema modular., arquitectura de línea de producción por fases.
1. Solución de prensado y refinación de aceite comestible
Para la etapa inicial de extracción de petróleo., Gondor recomendó el modelo. 80 máquina de prensa de aceite de tornillo. Aunque el modelo 85 (que ofrece un mayor rendimiento) fue considerado durante las primeras discusiones, la capacidad del modelo 80 de 80 a 100 kg/h era más precisa para los volúmenes iniciales de cosecha en pequeños lotes de comino negro y semillas de calabaza del cliente., manteniendo al mismo tiempo un menor consumo de energía (presentando un 4 kW juega moto).
El modelo 80 Integra un tornillo de presión de varias etapas y se conecta directamente a un sistema de filtración de aceite al vacío de doble barril., Permitir que el petróleo crudo se someta a una clarificación preliminar inmediatamente después de la extracción..
Para el refinado de petróleo aguas abajo, Gondor suministró un 300 Unidad intermitente de refinación de petróleo crudo kg/lote. Este sistema consta de cuatro pasos clave del proceso.:
- Desgomado y Desacidificación: Neutralizar los ácidos grasos libres y eliminar los fosfolípidos solubles en agua..
- Blanqueo (Descolorización): Uso de tierra blanqueadora activada para filtración y adsorción para eliminar pigmentos..
- Desodorización: Eliminación de compuestos volátiles que causan olores en condiciones de vacío de alta temperatura utilizando un 9 generador de vapor de kW, resultando en un inodoro, aceite comestible terminado de alta pureza.
2. Solución de procesamiento y envasado de mermeladas
Para manejar las cosechas del huerto, Gondor diseñó una línea compacta de procesamiento de frutas. Esto incluye una lavadora de burbujas., una pulpera industrial, una caldera de cocción con camisa para agregar y concentrar azúcar, un recipiente de esterilización térmica de un solo tanque, y una máquina automática de llenado y etiquetado de pistón integrada.
Este enfoque modular garantiza que todos los equipos compartan accesorios sanitarios estandarizados., lógica consistente del gabinete de control, y protocolos de mantenimiento uniformes, sentando así una base sólida para futuras actualizaciones de automatización. Solución de equipos
Las especificaciones del equipo, determinado en función de los requisitos de adquisición iniciales del cliente, son los siguientes:
1. Modelo 80 Prensa de aceite de tornillo integrada
- Capacidad de procesamiento: 80–100 kg/hora
- Potencia del motor principal: 4.0 kilovatios
- Potencia de calefacción: 2.0 kilovatios
- Potencia de la bomba de vacío: 0.75 kilovatios
- Materiales de construcción: Piezas en contacto con el material fabricadas en acero inoxidable SUS304; marco hecho de acero al carbono de alta resistencia
- Dimensiones & Peso: 1.5m × 0,8 m × 1,6 m; 310 kilos
- Características principales: Sistema integrado de filtración de aceite al vacío de doble tanque, unidad de control automático de temperatura, y mecanismo de espesor de torta de aceite ajustable.
- Materiales adecuados: Miseria, germen de maiz, semillas de girasol, semillas de calabaza, semillas de comino negro, semillas de sésamo, etc..
2. 300kg/lote de línea de producción de refinación de petróleo crudo
- Capacidad de procesamiento: 300 kg/lote
- Potencia total del sistema: 6.45 kilovatios (unidad principal) + 9.0 kilovatios (generador de vapor)
- Nivel de vacío operativo: -0.09 MPa
- Componentes clave: Tanque de neutralización y desgomado, tanque de blanqueo con filtro de hojas, tanque de desodorización por vapor, sistema de calefacción de aceite térmico, y conjunto de bomba de vacío.
- Productos adecuados: aceite de maní crudo, aceite de maíz, y varios aceites de semillas especiales.
3. Línea de llenado automático de aceite comestible y mermelada
- Rango de llenado: 100ml – 1.000ml (dosificación volumétrica de pistón)
- Precisión de llenado: ±0,5%
- Eficiencia de producción: 1,000 – 1,500 botellas/hora
- Nivel de automatización: Opciones que van desde líneas semiautomáticas hasta líneas completamente automáticas.
- Grado del material: Acero inoxidable SUS304/SUS316L de calidad alimentaria para superficies de contacto.
Comunicación con el cliente y cronograma del proyecto
La colaboración de Gondor Machinery con el cliente se basó en consultas técnicas detalladas., una visita transparente a la fábrica, y un proceso de comunicación de 15 días altamente eficiente.
Abril 13: Consulta inicial y consulta técnica
– Residente, el responsable de compras del cliente, contactado con sally, un representante de ventas en el Grupo Gondor, a través del sitio web de Gondor.
Presentó el proyecto: una fábrica textil con 20 años de historia planeando diversificarse en el procesamiento de alimentos utilizando 100 hectáreas de tierras de cultivo.
– Las discusiones iniciales se centraron en las empresas de pequeña escala., equipo de prensado de aceite multifuncional (adecuado para maní, semillas de calabaza, germen de maiz, y semillas de comino negro).
Abril 13 - Abril 16: Coincidencia de capacidades y optimización de soluciones
– Gondor explicó al cliente los principios del prensado por tornillo y la filtración al vacío..
– Después de comparar el modelo 85 (100–150 kg/hora) y modelo 80 (80–100 kg/hora), el cliente seleccionó el modelo 80 para cumplir con sus requisitos de producción de prueba.
–
Las discusiones se ampliaron para incluir equipos de refinación. (decoloración/desodorización) y una línea de elaboración de mermeladas para fruta del huerto (manzanas).
Abril 28 - Abril 30: Visita a fábrica y capacitación en Zhengzhou
– El gerente de compras y el personal técnico del cliente visitaron la base de producción de Gondor en Zhengzhou., Henán.
– Observaron demostraciones en vivo de la prensa de aceite de tornillo, tanque de filtración de aceite al vacío, y equipos de llenado de líquidos.
– Confirmaron especificaciones de voltaje, Certificación de materiales SUS304, y la lista de repuestos; Se firmaron la Factura Proforma y el contrato formal., y el deposito fue pagado.
Mayo – julio: Producción de equipos, Inspección, y envío
– La fábrica de Gondor siguió un ciclo de producción estándar de 35 días..
– Se completaron inspecciones de calidad y embalajes de madera aptos para exportación..
– El equipo fue enviado a su destino en julio. 17.
Cuando se hizo el contacto inicial en abril 13, Mukimjon tenía un objetivo de adquisición claro: encontrar equipos capaces de procesar cultivos locales. Salida, ingeniero de ventas en Gongduo, Detalles recopilados rápidamente sobre las características de la materia prima., volúmenes de cosecha diarios, y la claridad deseada del aceite final. Al notar que el petróleo crudo producido contendría gomas e impurezas finas, lo que lo haría inadecuado para la venta directa en el mercado, Sally presentó los conceptos de filtración al vacío y refinación por lotes a pequeña escala..
A medida que avanzaban las discusiones, Mukimjon compartió los planes de la junta directiva de la empresa de lanzar un proyecto de producción de mermelada utilizando frutas de más de 1,000 árboles. Gongduo proporcionó rápidamente un diagrama de flujo de proceso integral que cubre cada etapa, desde el lavado, despulpar, Desde cocinar hasta enlatar, demostrando así su experiencia profesional como fabricante integrado de maquinaria alimentaria..
Verificar la calidad del equipo y generar confianza mutua., Mukimjon y su equipo técnico volaron a Zhengzhou desde abril. 28 a 30.
Durante la visita de tres días, Los ingenieros de Gongduo realizaron demostraciones de equipos en vivo y brindaron explicaciones detalladas sobre procedimientos como el desmontaje para la limpieza., mantenimiento de tornillos, y funcionamiento del armario de control. Impresionado por la escala de las instalaciones de fabricación., las capacidades de personalización de la empresa, y la orientación técnica transparente proporcionada, el cliente firmó el contrato y organizó el pago del depósito en el sitio.
Por qué esta solución se adapta al cliente
Esta solución de equipo se alinea con precisión con los requisitos técnicos y los objetivos comerciales del cliente.:
Asóciese con Gondor para sus soluciones llave en mano de procesamiento de alimentos
Ya sea que esté ampliando una instalación de producción existente o incursionando en la fabricación de alimentos por primera vez, selecting the right equipment partner is essential for operational success. En Maquinaria Gondor, we specialize in delivering complete, end-to-end turnkey solutions tailored to your unique raw material specifications, objetivos de capacidad, and floor space constraints.
From preliminary feasibility analysis and 2D/3D plant layout engineering to custom equipment manufacturing, international logistics, on-site commissioning, y formación de operadores, Gondor provides a single point of accountability throughout your project lifecycle. If you are planning an edible oil extraction, oil refining, or fruit processing upgrade, contact our engineering team today to receive a customized technical proposal and turnkey quotation.
