मकई थ्रेशर मशीन कैसे काम करती है?

मकई थ्रेशर मशीन क्या है?

मकई थ्रेशर एक कृषि मशीन है जो कुशलतापूर्वक परिपक्व मकई के दानों को भुट्टे से अलग करती है, हाथ से मड़ाई और कुटाई जैसे अप्रभावी तरीकों को प्रतिस्थापित करना, कटाई की दक्षता और गिरी की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार. मकई थ्रेशर एक उच्च गति घूमने वाले ड्रम का उपयोग करता है (दांतेदार, बनावट, या अक्षीय प्रवाह प्रकार) प्रभाव डालना, रगड़ना, और सूखे मक्के के भुट्टे को निचोड़ लें, जिससे दाने भुट्टे से अलग हो जाते हैं. फिर गुठलियों को एकत्र किया जाता है और एक अवतल छलनी का उपयोग करके अशुद्धियाँ हटा दी जाती हैं, पंखा, और कंपन स्क्रीन.

मकई थ्रेशर को आकार के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है: छोटे घरेलू मॉडल, मोबाइल फ़ील्ड मशीनें, बड़े स्थिर मॉडल, और एकल-कान बीज मशीनें. सुई-प्रकार के भी होते हैं ताजा मक्का खलिहान शेलर मशीनें.

मकई थ्रेशर के बुनियादी घटक

एक विशिष्ट मकई थ्रेशर (इसे अक्सर कॉर्न थ्रेशर मशीन या कॉर्न शेलर मशीन कहा जाता है) इसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख भाग शामिल हैं: एक भोजन उपकरण, एक थ्रेशिंग ड्रम, एक अवतल छलनी, एक सफाई व्यवस्था, एक ट्रांसमिशन डिवाइस, और एक फ्रेम. ये घटक मकई के भुट्टे के इनपुट से लेकर साफ कर्नेल आउटपुट तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने के लिए एक साथ काम करते हैं.

मकई थ्रेशिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया

मकई थ्रेशिंग मशीन की कार्य प्रक्रिया एक सतत और कुशल भौतिक पृथक्करण प्रक्रिया है, थ्रेशिंग शामिल है, पृथक्करण, और सफाई. विशेष रूप से, इसे निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

कदम 1: खिलाना और परिचय देना

संचालक कटी हुई मकई की बालियों को खिलाता है (आमतौर पर कुछ भूसी के साथ या उसके बिना) फ़ीड हॉपर में. फीडिंग डिवाइस को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि मकई के कान स्थिर और समान गति से थ्रेशिंग कक्ष में प्रवेश करें. इस स्तर पर मुख्य बात फ़ीड दर को नियंत्रित करना है; एक स्थिर फ़ीड दर अधिक महत्वपूर्ण है “तात्कालिक आउटपुट का पीछा करना,” रुकावट और टूट-फूट को काफी हद तक कम करता है. अत्यधिक चारा रुकावटों का कारण बनेगा, जबकि अपर्याप्त फ़ीड दक्षता को प्रभावित करेगी.

कदम 2: थ्रेशिंग ज़ोन प्रभाव/सानना

यह पूरी प्रक्रिया का मूल है. थ्रेसिंग चैम्बर में प्रवेश करने के बाद, मक्के की बालियाँ एक तेज़ गति से घूमने वाले थ्रेशिंग ड्रम का सामना करती हैं. ड्रम विशेष थ्रेशिंग तत्वों से सुसज्जित है (जैसे कि नुकीले दांत, नालीदार पट्टियाँ, या रोलर दांत). ड्रम के घूर्णन के तहत, मकई के कान ड्रम और अवतल स्क्रीन के बीच की जगह में खींचे जाते हैं. अवतल स्क्रीन आमतौर पर ग्रिड जैसी या जाली जैसी होती है, ड्रम के साथ एक निश्चित अंतर बनाए रखना.

इस क्षेत्र में, मकई के भुट्टे को बलों के संयोजन के अधीन किया जाता है:

गुठलियाँ झड़ जाती हैं, का मिश्रण बनाना “कर्नेल + हल्की अशुद्धियाँ + टूटे हुए भुट्टे”.

कदम 3: प्रारंभिक पृथक्करण

क्योंकि दाने भारी और छोटे होते हैं, वे अक्सर अधिमानतः अवतल स्क्रीन छिद्रों से गुजरते हैं; मक्के के बाल और बिना दहाई वाले हिस्से आगे फेंके जाते रहते हैं.

कदम 4: द्वितीयक पृथक्करण (कमी “उलझे हुए बीज”)

कुछ मॉडल बाद के चरणों में एक द्वितीयक प्रभाव या एक विस्तारित पृथक्करण पथ को शामिल करते हैं ताकि भुट्टे के खुलने पर बीजों के फंसने की दर को कम किया जा सके।.

कदम 5: हल्की अशुद्धियों के लिए वायु पृथक्करण

ब्लोअर द्वारा उत्पन्न वायुप्रवाह गिरते मिश्रण से होकर गुजरता है. मशीन से हल्की अशुद्धियाँ बाहर निकल जाती हैं, जबकि भारी, मोटी गुठलियाँ गिरती रहती हैं. अत्यधिक वायुप्रवाह से गुठलियाँ भी उड़ सकती हैं, जबकि अपर्याप्त वायुप्रवाह के परिणामस्वरूप अशुद्धता की मात्रा अधिक होगी.

कदम 6: स्क्रीनिंग और स्वच्छ अनाज उत्पादन

छलनी कण आकार के अनुसार टूटे हुए भुट्टे और बड़ी अशुद्धियों को छानती है. योग्य कर्नेल कर्नेल आउटलेट से बाहर निकलते हैं, जबकि मकई के भुट्टे भुट्टे के आउटलेट से बाहर निकलते हैं. उन्हें सीधे बैग में रखा जा सकता है या कन्वेयर के माध्यम से भंडारण में ले जाया जा सकता है. हल्की अशुद्धियाँ या महीन पाउडर अशुद्धता आउटलेट से बाहर निकलते हैं. इससे थ्रेसिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है.

मकई थ्रेशिंग शेलर चुनने के फायदे

एक उच्च दक्षता वाले मकई थ्रेशिंग शेलर में आमतौर पर निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं:

उच्च थ्रेशिंग दर और कम टूटना दर: अनुकूलित ड्रम गति, थ्रेशिंग तत्व का आकार, और गैप डिज़ाइन कर्नेल को प्रभाव क्षति को कम करते हुए कुशल कर्नेल थ्रेशिंग सुनिश्चित करता है, अनाज की गुणवत्ता और वाणिज्यिक मूल्य की रक्षा करना.

शक्तिशाली प्रसंस्करण क्षमता और अनुकूलनशीलता: विभिन्न किस्मों को अपनाने में सक्षम, आर्द्रता का स्तर (एक निश्चित दायरे में), और मकई के भुट्टे का आकार, स्थिर कार्य कुशलता बनाए रखना.

उत्कृष्ट सफाई प्रभाव: एक प्रभावी सफाई प्रणाली गुठली में अशुद्धता की मात्रा को काफी हद तक कम कर देती है, बाद में सुखाने या धूप में सुखाने के बोझ को कम करना.

आसान संचालन और रखरखाव: उपयोगकर्ता के अनुकूल डिज़ाइन; प्रमुख घटकों का निरीक्षण करना और बदलना आसान है, प्रवेश और रखरखाव लागत में उपयोगकर्ता की बाधा को कम करना.