탄자니아 너트 공장이 300L/h 캐슈 우유 라인을 평가한 방법

날짜:2026-8-7 작가:욜란다

프로젝트 개요

7월 하순 2026, 탄자니아의 대형 견과류 가공 공장을 대신하여 중국 조달 대리인이 우리에게 연락했습니다.. 공장은 이후부터 운영되고 있다. 2021 이미 쉘링 및 로스팅 기계와 같은 업스트림 캐슈 장비를 운영하고 있습니다..

탄자니아 고객 방문

채우는 생산 라인

사업이 꾸준하게 이루어졌네요, 하지만 시장은 변화하고 있다. 고객은 더 건강한 음료를 원합니다. 그래서 고객은 구운 캐슈넛과 캐슈버터 대신 식물성 음료를 원했습니다., 특히 캐슈 우유. 그들은 구운 캐슈넛을 담을 수 있는 완전한 라인이 필요했습니다., 액체 음료로 바꿔보세요, 결과를 알루미늄 캔에 채우십시오.. 우리의 임무는 기존 업스트림 프로세스에 추가할 무언가를 설계하는 것이었습니다., 엄격한 위생 기준을 충족하다, 효율적으로 실행.

고객 요구사항

목표 용량
클라이언트에는 대략적인 처리 용량이 필요합니다. 300 시간당 리터 (300 L/h), 저점도 캐슈밀크에 맞게 특별히 제작된 제품입니다..

위생 기준
고객이 CIP를 구체적으로 요청했습니다. (제자리 청소) 체계. 그들은 자동화된 파이프라인 청소가 유제품 및 식물성 우유 가공에서 사치스러운 일이 아니라는 것을 충분히 오랫동안 알고 있었습니다.. 이는 제품 품질과 라인 가동 시간을 필요한 곳에 유지하는 방법입니다..

포장 형식
포장용, 최종 제품은 500ml와 250ml 크기의 인쇄된 알루미늄 캔에 들어가야 했습니다., 이는 고정밀 충진 및 봉합 라인을 의미합니다..

프로세스 통합
공장에서는 폐쇄 루프 분쇄를 실행하기 위해 고정자-회전자 재순환 배관이 있는 콜로이드 밀을 원했습니다.. 수동 처리 감소, 생물학적 오염 위험이 적음.

완전한 시스템 레이아웃
그리고 그들은 전체 패키지가 필요했습니다: 연마, 블렌딩, 균질화, 살균, 그리고 채우는 것, 모두 하나의 통합 시스템으로 배치됨.

확인된 과제

기존 워크플로와의 통합
새로운 액체 라인은 핸드오프 지점에서 병목 현상을 일으키지 않고 기존 건식 로스터로부터 원료를 받아야 했습니다..

장비 배치 딜레마
클라이언트의 장비 레이아웃이 찢어졌습니다.. 통합 올인원 시스템, 또는 300L/h 용량을 위한 별도의 독립형 탱크? 둘 다 장단점이 있습니다, 그리고 그들은 결정하지 않았어.

충전 라인 호환성 문제
같은 기계에 250ml와 500ml 캔을 모두 채우는 것은 생각보다 어렵습니다.. 두 캔의 직경과 높이가 매우 다릅니다., 한 회선에서 둘 사이를 전환하려면 특수한 조정 메커니즘이 필요합니다.. 이로 인해 구성에 실질적인 기술적 복잡성이 추가되었습니다..

국경 간 조달의 복잡성
그 다음에는 국경을 넘는 문제가 있었습니다: 환율 변동, 결제 채널, 컨테이너 전체 적재에 대한 FOB 대 CIF 계산. 모든 유효한 우려 사항.

우리의 기술 권장 사항

캐슈밀크에 맞는 300L/h 가공 및 캐닝 라인을 제안하였습니다.. 언급할 가치가 있는 몇 가지 세부 사항.

콜로이드 밀

균질화기

분쇄 및 유체 전달
초기 설계 단계에서 우리는 표준을 수정했습니다. 콜로이드 밀 전용 재순환관과 직결형 위생펌프를 추가하여. 이 설정으로, 추출된 캐슈밀크는 스스로 다음 저장 탱크로 연속적으로 흐릅니다.. 누구도 손으로 지상 슬러리를 수집할 필요가 없습니다.. 그게 중요해. 인간 접촉이 줄어들면 식물성 우유의 유통기한이 직접적으로 연장됩니다.

이중 사양 알루미늄 캔 충진 및 밀봉
우리는 알루미늄 캔용으로 제작된 4헤드 충전 기계를 선택했습니다.. 250ml와 500ml 스위치를 처리하려면, 우리는 조정 가능한 스타 휠과 리프팅 메커니즘을 갖춘 기계를 지정했습니다.. 작업자는 250ml에서 500ml로 변경할 수 있습니다. 20 분. 우리는 또한 SOT를 공급했습니다 (쉽게 열리는 끝) 고객의 개인 라벨 인쇄 요구 사항에 맞는 밀봉 기계 및 라벨링 기계.

자동화된 CIP 시스템
견과류 우유는 단백질과 지방이 풍부합니다., 완고함을 남기는 것, 배관에 박테리아가 발생하기 쉬운 잔류물. CIP 시스템은 아무것도 분해하지 않고 화학약품과 열약제를 사용하여 내부 파이프와 탱크를 청소합니다., 이것이 라인이 교대 후 고객의 위생 기준을 충족하는 방법입니다.. 우리는 CIP 루프가 주요 배관 네트워크에 연결되는 정확한 방법을 고객에게 안내했습니다..

이 솔루션이 고객에게 적합한 이유

기존 기능 활용
고객은 이미 원자재를 보유하고 있었습니다., 전처리 능력. 그들에게 없었던 것은 액체 측면이었습니다.. 우리의 솔루션은 기본적으로 기존 작업 흐름에 적용되는 플러그 앤 플레이 모듈입니다., 처음부터 다시 만들 필요 없이 식물성 음료 시장에 진입할 수 있도록.

유지 관리 및 운영의 용이성
유지 관리는 보기보다 간단합니다.. 기술자들은 이미 기계를 알고 있습니다.. 모듈식 디자인으로 작업이 간단해집니다., CIP 시스템은 노동 시간을 잡아먹는 청소 작업을 처리합니다.. 다교대 작업이 현실화됩니다.

미래의 확장성
우리는 또한 용량 헤드룸을 고려하여 콜로이드 밀과 CIP 시스템의 크기를 조정했습니다.. 클라이언트가 나중에 확장을 원하는 경우, 공장 전체를 다시 배관하는 대신 병렬로 장비를 추가할 수 있습니다..

비용 효율적인 포장 솔루션
포장시, 두 개의 캔 크기를 처리하는 하나의 충전 기계는 고객이 두 개의 별도 충전 라인을 구입할 필요가 없음을 의미합니다.. 이는 큰 자본 절감과 더 작은 장비 설치 공간입니다..

식물성 우유 라인을 구매하기 전에 고려해야 할 사항

우리는 시장 동향과 그에 수반되는 기술적 문제를 살펴보는 데 많은 시간을 보냅니다.. 구매자가 이 공간에 들어가기 전에 고려해야 할 몇 가지 사항

재료 선택
재료 선택은 사람들이 기대하는 것보다 더 중요합니다. 제품과 접촉하는 모든 부품은 고급 스테인레스 스틸이어야 합니다., SUS304 또는 316L. CIP 세척 화학물질은 가혹합니다, 값싼 강철은 부식될 것이다. 이 라인은 수십 년 동안 유지되어야 합니다., 몇 달이 아니라.

분쇄 효율
그라인딩 효율성은 입에 닿는 느낌에 있어서 가장 중요합니다. 선택한 콜로이드 밀은 입자 크기에 직접적인 영향을 미칩니다., 영양소 추출 및 물리적 안정성에 직접적인 영향을 미치는. 잘못하면 제품이 거친 맛을 내거나 캔에서 분리됩니다..

제품 안정성
제품 안정성이 진짜 문제네요. 식물성 우유, 특히 캐슈넛, 분리와 침전이 일어나기 쉽다.. 균질화기는 선택 사항이 아닙니다.. 지방 덩어리를 분해하고 안정화시킵니다., 이것이 액체 위에 떠 있는 지방층 대신 부드러운 음료를 제공하는 것입니다..

미래 보장
처음부터 확장성을 고려하세요. 모듈형 장비를 사용하면 수요 증가에 따라 균질화기를 업그레이드하거나 병렬 버퍼 탱크를 추가할 수 있습니다.. 전체 스키드 장착 시스템을 교체하는 것은 훨씬 더 비쌉니다..