Was ist eine Maisdreschmaschine??
Eine Maisdreschmaschine ist eine landwirtschaftliche Maschine, die reife Maiskörner effizient vom Maiskolben trennt, Ersetzen ineffizienter Methoden wie Handdreschen und Stampfen, Die Ernteeffizienz und die Kernqualität werden erheblich verbessert. Der Maisdrescher verwendet eine sich schnell drehende Trommel (gezahnt, strukturiert, oder Axialflusstyp) beeinflussen, reiben, und den trockenen Maiskolben auspressen, Dadurch lösen sich die Kerne vom Kolben. Anschließend werden die Kerne gesammelt und mit einem Hohlsieb von Verunreinigungen befreit, Lüfter, und Vibrationssieb.
Maisdrescher können nach Größe kategorisiert werden: kleine Haushaltsmodelle, mobile Feldmaschinen, große stationäre Modelle, und Einohrsämaschinen. Es gibt auch Nadeltypen Dreschmaschinen für frischen Mais.
Grundkomponenten einer Maisdreschmaschine
Ein typischer Maisdrescher (oft als Maisdreschmaschine oder Maisschälmaschine bezeichnet) besteht hauptsächlich aus den folgenden Schlüsselteilen: ein Fütterungsgerät, eine Dreschtrommel, ein konkaves Sieb, ein Reinigungssystem, ein Übertragungsgerät, und ein Rahmen. Diese Komponenten arbeiten zusammen, um den gesamten Prozess von der Maiskolbeneingabe bis zur sauberen Kornausgabe abzuschließen.
Arbeitsprozess der Maisdreschmaschine
Der Arbeitsprozess der Maisdreschmaschine ist ein kontinuierlicher und effizienter physikalischer Trennprozess, mit Dreschen verbunden, Trennung, und Reinigung. Speziell, es kann in die folgenden Phasen unterteilt werden:
Schritt 1: Füttern und Kennenlernen
Der Bediener füttert die geernteten Maiskolben (normalerweise mit oder ohne Spelzen) in den Einfülltrichter. Die Zuführvorrichtung ist so konzipiert, dass die Maiskolben mit einer stabilen und gleichmäßigen Geschwindigkeit in die Dreschkammer gelangen. Der Schlüssel zu diesem Zeitpunkt liegt in der Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit; Eine stabile Vorschubgeschwindigkeit ist wichtiger als “Streben nach sofortiger Leistung,” Verstopfungen und Brüche werden deutlich reduziert. Zu viel Futter führt zu Verstopfungen, während unzureichendes Futter die Effizienz beeinträchtigt.
Schritt 2: Aufprall/Kneten der Dreschzone
Dies ist der Kern des gesamten Prozesses. Nach dem Betreten der Dreschkammer, Die Maiskolben treffen auf eine schnell rotierende Dreschtrommel. Die Trommel ist mit speziellen Dreschelementen ausgestattet (wie zum Beispiel spitze Zähne, gerillte Stäbe, oder Rollzähne). Unter der Rotation der Trommel, Die Maiskolben werden in den Spalt zwischen Trommel und Hohlsieb gezogen. Das konkave Sieb ist normalerweise gitterartig oder maschenartig, einen gewissen Abstand zur Trommel einhalten.
In diesem Bereich, Der Maiskolben ist einer Kombination von Kräften ausgesetzt:
Kerne fallen ab, eine Mischung aus bilden “Kerne + leichte Verunreinigungen + gebrochene Maiskolben”.
Schritt 3: Erste Trennung
Weil Kerne schwerer und kleiner sind, Sie passieren oft bevorzugt die konkaven Sieblöcher; Der Maiskolben und die ungedroschenen Teile werden weiterhin nach vorne geschleudert.
Schritt 4: Sekundäre Trennung (Reduzieren “Verwickelte Samen”)
Einige Modelle verfügen in späteren Phasen über einen sekundären Aufprall oder einen verlängerten Trennweg, um die Rate der an der Kolbenöffnung mitgerissenen Samen zu verringern.
Schritt 5: Luftzerlegung für leichte Verunreinigungen
Der vom Gebläse erzeugte Luftstrom strömt durch das fallende Gemisch. Leichtere Verunreinigungen werden aus der Maschine geblasen, während schwerer, pralle Kerne fallen weiter. Ein übermäßiger Luftstrom kann auch die Kerne wegblasen, während ein unzureichender Luftstrom zu einem höheren Verunreinigungsgehalt führt.
Schritt 6: Siebung und saubere Kornausgabe
Das Sieb filtert gebrochene Maiskolben und übergroße Verunreinigungen entsprechend der Partikelgröße heraus. Qualifizierte Kernel verlassen den Kernel-Outlet, während Maiskolben aus dem Kolbenauslass austreten. Sie können direkt verpackt oder über ein Förderband zum Lager transportiert werden. Leichte Verunreinigungen oder feines Pulver treten aus dem Verunreinigungenauslass aus. Damit ist der Dreschvorgang abgeschlossen.
Vorteile der Wahl eines Maisdreschgeräts
Eine hocheffiziente Maisdreschmaschine weist typischerweise die folgenden Eigenschaften auf:
Hohe Dreschleistung und geringe Bruchrate: Optimierte Trommelgeschwindigkeit, Form des Dreschelements, Das Spaltdesign sorgt für ein effizientes Dreschen der Körner und minimiert gleichzeitig die Beschädigung der Körner durch Stöße, Schutz der Getreidequalität und des kommerziellen Werts.
Leistungsstarke Verarbeitungskapazität und Anpassungsfähigkeit: Kann sich an verschiedene Sorten anpassen, Luftfeuchtigkeit (innerhalb eines bestimmten Bereichs), und Maiskolbengrößen, Aufrechterhaltung einer stabilen Arbeitseffizienz.
Hervorragende Reinigungswirkung: Durch ein effektives Reinigungssystem wird der Verunreinigungengehalt in den Kernen deutlich reduziert, Reduzierung der Belastung durch anschließendes Trocknen oder Sonnentrocknen.
Einfache Bedienung und Wartung: Benutzerfreundliches Design; Schlüsselkomponenten sind leicht zu überprüfen und auszutauschen, Senkung der Eintrittsbarriere und der Wartungskosten für den Benutzer.
