Gondor Mélangeur de pâte à levage automatique Introduction
Dans la plupart des boulangeries de production, le goulot d'étranglement se situe rarement là où les dirigeants s'attendent. Il se trouve une station en amont du four, dans la salle de mixage. Comment se développe le gluten, la stabilité de l'hydratation, à quelle vitesse chaque lot quitte le bol - ces trois-là décident tranquillement du nombre de pains vendables qu'un quart de travail peut livrer.
Le Gondor mélangeur de pâte à levage professionnel a été conçu contre cette contrainte. Ce n'est pas un mixeur domestique à grande échelle. C'est une unité de production continue: le crochet en spirale et le bol rotatif tracent ensemble un chemin planétaire, et l'inclinaison automatique à 90° remplace la marche de levage manuelle. Trois tâches auparavant distinctes : chargement, mélange, déchargement : réduction dans un flux de travail à opérateur unique.
Comment la pâte s'assemble dans une seule machine
- Charge
La farine et l'eau entrent dans le bol au niveau standard 5:3 rapport; la machine tolère des recettes jusqu'à 57% absorption d'eau, supprimant l'étape d'hydratation supplémentaire que nécessitent généralement les formules à haute hydratation. - Mélanger
Le crochet en spirale suit une orbite planétaire autour de l'axe du bol tandis que le bol lui-même tourne lentement en contre-rotation., recréer le chemin du pliage et de la presse du pétrissage à la main. - Ajuster
La rotation avant/arrière à double vitesse et à fréquence variable permet à l'opérateur de développer le gluten en phase avec l'hydratation initiale en premier., puis formation de vitres - avec la vitesse commutée entre les phases. - Décharge
En fin de cycle, le bol s'incline automatiquement à 90°, et la pâte finie glisse par gravité dans un chariot de réception — aucun résidu, pas de levage, opération à un seul bouton.
Des fonctionnalités au retour sur investissement de l'étage
Conçu pour 24/7 Charges et audits stricts
Spécifications clés en un coup d'oeil
| Produit | Pétrin à levage automatique | ||||
| Modèle | GD-W50 | GD-W75 | GD-W100 | GD-W125 | GD-W150 |
| Pouvoir | 9kW | 12kW | 13kW | 15.5kW | 16.5kW |
| Capacité du réservoir | 130L | 200L | 260L | 320L | 380L |
| Capacité de farine | 50kilos | 75kilos | 100kilos | 125kilos | 150kilos |
| Capacité de pâte | 80kilos | 120kilos | 160kilos | 200kilos | 240kilos |
| Tension | 220V / 380V 3Phase | ||||
| Taille | 1380*1470*1580mm | 1600*1550*1620mm | 1650*1600*1620mm | 1700*1650*1650mm | 1950*1960*1740mm |
| Poids | 880kilos | 1180kilos | 1380kilos | 1480kilos | 1580kilos |
Alimentation standard à 220V / 380V; fréquence d'alimentation adaptée au réseau de destination. OEM / ODM couvre les spécifications électriques, couleur de finition et type de fiche.
Dimensionnez le bol par rapport à votre objectif quotidien, en trois lignes
Règle générale: dimensionnez chaque lot à environ 12 à 18 % de votre objectif quotidien en farine, puis ajoutez un 15% marge pour les jours de pointe. Cette plage préserve la qualité des lots et évite les cycles inactifs.
- 300 kilos de farine / jour (boulangerie-boutique) → GD-W50 (50 kg/lot)
- 600 kilos de farine / jour (plante de taille moyenne) → GD-W100 (100 kg/lot)
- 1 t+ / production continue jour ou 24h → GD-W150, idéalement en parallèle
Où elle gagne sa place au-delà de la boulangerie traditionnelle
Logistique mondiale & Emballage prêt à l'exportation
- Caisse en bois d'exportation
Contreplaqué traité thermiquement, sans fumigation, accepté dans tous les ports de destination vers lesquels nous expédions. - Protection multicouche
Membrane d'humidité + renfort en mousse + protections de bord — conçues pour les longues routes maritimes. - Délai de mise en œuvre
Les unités en stock quittent l'usine dans 48 heures; configurations personnalisées en 15 à 20 jours ouvrables. - Ports de chargement
Qingdao, Shanghai, Ningbo, Tianjin, Guangzhou – cinq ports, routage flexible.
Un héritage manufacturier éprouvé & Assistance mondiale complète
Avec deux décennies d’expertise spécialisée dans les machines de transformation des aliments, Gondor exploite une usine de fabrication de classe mondiale entièrement certifiée ISO, CE, BSCI, et normes ETL. Nos équipements répondent systématiquement aux exigences rigoureuses de conformité des marchés à volume élevé en Europe., les Amériques, et à l'échelle mondiale.
Nous concevons des solutions de production sur mesure plutôt que de simplement fournir des unités standard. De la cartographie exacte du plan d'étage de votre installation à la correspondance avec vos objectifs spécifiques de capacité et d'automatisation, nous alignons notre matériel directement sur vos objectifs de fabrication. Chaque déploiement est couvert par une garantie d'un an sur l'unité complète, une garantie de réponse globale 24h/24, et une assistance technique en option sur site pour garantir une installation fluide et une intégration complète des opérateurs.
Contactez Gondor dès aujourd'hui pour une proposition technique et un devis sur mesure !
