Déposant unique: Moulage simple
Le déposant de chocolat one shot a complètement changé le mode de production du chocolat sandwich. Le processus traditionnel doit passer par plusieurs processus relais, comme verser la coquille, refroidissement, remplir le sandwich, refroidir à nouveau, et sceller le capot arrière, mais ce déposant unique peut finir de verser la coquille, le sandwich, et le couvercle arrière de manière synchrone dans la même course à travers la buse à double canal emboîtée. L'équipement utilise le système de piston pour contrôler avec précision la séquence temporelle. D'abord, le chocolat à température ajustée est injecté dans la cavité, puis la Ganache, caramel, ou centre viticole est directement envoyé au centre, et enfin la couverture arrière est scellée avec du chocolat. Les deux flux sont toujours séparés avant d'atteindre la buse et ne se mélangent pas. Après démoulage, un sandwich au chocolat complet peut être obtenu sans coulée secondaire, et le produit fini n'a pas de couture au bas de la housse, en tenant compte de l'efficacité ultime et de la qualité stable.
Six systèmes maintiennent ce versement unique stable
- Deux trémies chauffées (chocolat et garniture, chacun à sa température)
- Une pompe à servo-piston qui dose chaque couche
- Une station-service séparée sur sa propre pompe
- Contrôle indépendant de la température pour arrêter la prolifération des graisses
- Une ceinture qui positionne les moules sous la tête
- Un écran tactile avec automate qui stocke vos recettes
Comment le déposant unique forme une pièce remplie
Le mouvement ressemble à de la magie mais se lit comme une recette. Voici la boucle, cycle après cycle:
C'est tout le flux de travail. Pas de grille de refroidissement entre les étapes. Pas de poche à douille.
Où il gagne sa place – Champ d’application
Plus de spots que prévu. La machine convient à tous ceux qui souhaitent des chocolats fourrés sans avoir à construire une ligne d'enrobage complète..
- Boutiques. Petites courses quotidiennes, beaucoup de saveurs, pas d'usine. Une machine couvre les pralines, truffes, et des barres.
- Ateliers de pâtisserie. Truffes et décorations de gâteaux de marque propre, en petits lots entre les commandes.
- Petites entreprises alimentaires. Un stable, volume vendable de pièces remplies, pas de cellule multi-machines.
- Hôtels et cuisines gastronomiques. Des petits fours personnalisés pour clôturer un menu dégustation, commuté par recette.
- R.&Laboratoires D. Dose, température, et la vitesse sont réglables et enregistrables - parfaits pour les essais.
- Marques de desserts en ligne. Faible coût d’entrée, démarrage rapide, changements de saveur faciles.
Il gère également les barres simples, pièces bicolores, et des mélanges de riz croustillant aux côtés du travail fourré, donc le banc gagne aussi sa place les jours calmes.
Pourquoi les fabricants le choisissent – Avantages du produit
Un déposant de chocolat en une seule fois gagne sa vie sur les petits étages pour plusieurs raisons.
Spécifications en un coup d'œil
| Article | Détail |
|---|---|
| Taille de la machine | 1150 × 670 × 1440 mm (dépendant du modèle) |
| Poids | ~350 kg |
| Trémie | 2 × 8 L |
| Conduire | 4 × 0.4 servomoteurs kW |
| Contrôle | Automate Delta |
| Tension | 220 V/50 Hz |
| Pouvoir | 4.7 kW |
| Pistons | 16 (2 × 8), Ø16mm, joints toriques importés |
| Capacité | 30–80 kg/h |
| Matériel | 304 inoxydable, silicone de qualité alimentaire |
Le nombre de personnes et la taille de la trémie sont personnalisés en fonction de votre produit. Envoyez-nous un échantillon, et nous dimensionnerons la tête.
Précautions d'achat
Les performances de l'équipement dépendent de bonnes conditions de fonctionnement. Un mélange précis est essentiel car le processus en aval ne peut pas corriger un chocolat mal mélangé.. Maintenez la température de l'atelier entre 20 et 25 °C pour garantir un réglage correct et un débit constant.. Avant que le chocolat ne se solidifie, nettoyer l'entonnoir et la buse avec de l'eau chaude et un détergent neutre; Évitez le contact de la brosse métallique avec la surface en acier inoxydable. Afin de fonctionner en continu pendant 24 heures, préparer à l'avance un tunnel de refroidissement et un système d'alimentation stable. Lors de la comparaison de l'échantillonneur jetable avec l'échantillonneur manuel, les avantages sont évidents: travail réduit, sortie uniforme, et petite surface au sol. Partagez votre poids unitaire cible et votre production quotidienne avec notre équipe, et nous configurerons la meilleure taille de trémie et le meilleur numéro de buse. Nous pouvons également intégrer des équipements de support (comme le broyeur à boulets de chocolat et tempéreuse industrielle de chocolat) en une solution de production complète et efficace.
