우즈베키스탄 방직 기업이 착유기와 일체형 잼 생산 라인을 선택하는 방법

우즈베키스탄 고객을 위한 프로젝트 개요

클라이언트, 안디잔에 본사를 두고 있음, 우즈베키스탄, 이상으로 잘 알려진 대규모 섬유 제조 기업입니다 20 수년간의 산업 역사와 그 이상 1,000 직원.

다각화된 성장 전략의 일환으로, 회사의 고위 경영진은 새로운 수익원을 창출하고 토지 자산의 가치를 극대화하기 위해 상업용 식품 가공 부문에 진출하기로 결정했습니다..

이러한 산업 변혁의 주요 동인은 회사의 100 헥타르의 비옥한 농경지와 1,000 과일 나무. 변동성이 큰 시장에서 생 농산물을 저렴한 가격에 파는 것보다, 이사회는 자체 식품 가공 시설 설립을 모색했습니다.. 목표는 땅콩과 같은 수확된 작물을 가공하는 것이었습니다., 옥수수 배아, 해바라기 씨, 호로파 또는 나이젤라 씨앗을 고품질 식용유로 변환, 신선한 사과와 제철 과일을 상업 등급의 잼으로 가공하는 동시에.

하지만, 식품 제조 부문에 진출하는 것은 상당한 기술적 과제를 안겨주었습니다.. 업계에 새로 입문한 사람으로서, 클라이언트는 단지 분리된 기계 부품 이상의 것을 요구했습니다.; 그들은 완벽한 서비스를 제공할 수 있는 공급업체가 필요했습니다., 확장 가능, 위생 준수 “A부터 Z까지” 전체 공장을 위한 턴키 솔루션.

Henan Gondor Machinery와 파트너십 체결을 통해, 초기 소규모 배치 시험 생산과 향후 산업 규모 확장 목표를 모두 수용하는 맞춤형 장비 솔루션이 개발되었습니다..

오일 프레싱 장비에 대한 고객 요구 사항

고객의 조달 전략은 다음을 중심으로 합니다. “단계적 구현” 접근하다, 즉각적인 위험 관리와 장기적인 성장 야망의 균형을 맞추는 것을 목표로 합니다.. 대규모로 설치하는 것보다, 대용량, 처음부터 자본 집약적인 연속 가공 공장, 경영진은 소규모 파일럿 생산 라인으로 시작하기로 결정했습니다.. 이를 통해 석유 생산량을 확인할 수 있습니다., 마스터 운영 워크플로, 현지 소비자 시장의 피드백을 측정합니다..

기술상담 과정 중, 클라이언트는 다음과 같은 핵심 요구 사항을 설명했습니다.:

협업 중 직면하는 문제

초기 기술 평가 및 상담 단계 중, 프로젝트 팀은 고객과의 의사소통과 관련하여 다음과 같은 문제를 확인했습니다.:

설립된 섬유 기업으로, 고객사 내부 기술팀이 식용유 추출 압력 제어에 대한 기초 지식이 부족했습니다., 정유의 화학, 과일의 열 살균 매개변수.
고객은 모든 제품 접촉 부품을 엄격하게 식품 등급 SUS304 스테인리스 스틸로 제작할 것을 요구했습니다.; 시스템은 높은 오일 추출률을 보장하고 재료 손실을 최소화하는 동시에 국제 식품 안전 표준을 충족해야 했습니다..
회사 이사회는 전체 생산 프로세스가 현장에서 검증될 때까지 초기 자본 지출을 통제해야 한다고 주장했습니다.. 여러 공급업체로부터 장비를 단편적으로 소싱하면 인터페이스 비호환성과 프로젝트 지연 위험이 높아졌습니다..
이 프로젝트에는 타슈켄트를 통한 육로 운송과 우한을 통한 복합 컨테이너 운송이 포함되었습니다., 엄격한 수출 등급 목재 상자가 필요함, 복잡한 세관 서류, 외환 규정을 준수하는 지급 방식 및 지급 방식.

우리의 기술 권장 사항

시행착오와 관련된 위험을 최소화하는 동시에 향후 생산 확장을 위한 유연성을 유지하는 고객의 이중 요구 사항을 해결하기 위해 Gondor Machinery는 모듈식 모듈을 권장했습니다., 단계별 생산 라인 아키텍처.

1. 식용유 압착 및 정제 솔루션

초기 오일 추출 단계의 경우, 곤도르가 모델을 추천함 80 스크류 오일 프레스 기계. 비록 모델이지만 85 (더 높은 처리량을 제공하는) 초기 논의에서 고려됐던, Model 80의 80-100kg/h 용량은 고객의 초기 블랙 커민 및 호박씨 수확량에 더 정확하게 일치했습니다., 낮은 전력 소비를 유지하면서 (특징 4 kW는 오토바이를 연주합니다).

모델 80 다단계 프레싱 스크류를 통합하고 이중 배럴 진공 오일 여과 시스템에 직접 연결됩니다., 원유를 추출하는 즉시 사전 정화 과정을 거치도록 합니다..

다운스트림 정유용, 곤도르는 300 kg/배치 간헐적 원유 정제 단위. 이 시스템은 4가지 주요 프로세스 단계로 구성됩니다.:

2. 잼 처리 및 포장 솔루션

과수원 수확을 처리하려면, Gondor는 소형 과일 가공 라인을 설계했습니다.. 여기에는 거품 세탁기가 포함됩니다., 산업용 펄퍼, 설탕 첨가 및 농축을 위한 재킷형 조리 주전자, 단일 탱크 열 멸균 용기, 통합된 자동 피스톤 충전 및 라벨링 기계.

이 모듈식 접근 방식은 모든 장비가 표준화된 위생 설비를 공유하도록 보장합니다., 일관된 제어 캐비닛 로직, 균일한 유지 관리 프로토콜, 이를 통해 향후 자동화 업그레이드를 위한 견고한 기반 마련. 장비 솔루션
장비 사양, 고객의 초기 조달 요구 사항에 따라 결정됩니다., 다음과 같습니다:

1. 모델 80 통합 스크류 오일 프레스

• 처리능력: 80–100kg/h
• 메인 모터 전원: 4.0 kW
• 가열 전력: 2.0 kW
• 진공 펌프 동력: 0.75 kW
• 건축자재: SUS304 스테인레스 스틸로 제작된 재료 접촉 부품; 견고한 탄소강으로 제작된 프레임
• 치수 & 무게: 1.5m×0.8m×1.6m; 310 kg
• 핵심 기능: 통합 이중 탱크 진공 오일 여과 시스템, 자동 온도 조절 장치, 오일케이크 두께 조절 메커니즘.
• 적합한 재료: 시시한 것, 옥수수 배아, 해바라기 씨, 호박씨, 블랙 커민 씨앗, 참깨, 등.

2. 300kg/배치 원유 정제 생산 라인

• 처리능력: 300 kg/배치
• 총 시스템 전력: 6.45 kW (본체) + 9.0 kW (증기 발생기)
• 작동 진공 수준: -0.09 MPa
• 주요 구성 요소: 중화 및 검 제거 탱크, 잎 필터가 있는 표백 탱크, 증기 탈취 탱크, 열 오일 가열 시스템, 및 진공 펌프 어셈블리.
• 적합한 제품: 조 땅콩 기름, 옥수수 기름, 그리고 다양한 특수 종자유.

3. 식용유 및 잼 자동 충전 라인

• 채우는 범위: 100ml - 1,000ml (피스톤형 체적 측정)
• 채우는 정확도: ±0.5%
• 생산 효율성: 1,000 – 1,500 병/시간
• 자동화 수준: 반자동에서 완전 자동 라인까지 다양한 옵션.
• 재료 등급: 접촉면을 위한 식품 등급 SUS304/SUS316L 스테인리스 스틸.

고객 커뮤니케이션 및 프로젝트 타임라인

Gondor Machinery와 고객의 협력은 상세한 기술 상담을 바탕으로 이루어졌습니다., 투명한 공장 방문, 매우 효율적인 15일간의 커뮤니케이션 프로세스.

4월 13: 초기문의 및 기술상담
– 거주자, 고객의 구매 관리자, 샐리에게 연락했어요, Gondor Group의 영업 담당자, 곤도르 홈페이지를 통해.

그는 프로젝트를 소개했다.: 섬유 공장이 있는 20 수년간의 역사를 활용하여 식품가공 분야로 사업 다각화 계획 100 헥타르의 농지.
– 소규모에 초점을 맞춘 초기 논의, 다기능 오일 프레싱 장비 (땅콩에 적합, 호박씨, 옥수수 배아, 그리고 블랙 커민 씨앗).

4월 13 - 4월 16: 용량 매칭 및 솔루션 최적화

– Gondor는 고객에게 나사 압착 및 진공 여과의 원리를 설명했습니다..
– 모델을 비교한 후 85 (100-150kg/h) 및 모델 80 (80–100kg/h), 클라이언트가 모델을 선택했습니다. 80 시험 생산 요구 사항을 충족하기 위해.
–
정제 장비까지 논의 확대 (탈색/탈취) 과수원 과일 잼 가공 라인 (사과).

4월 28 - 4월 30: 정저우 공장 견학 및 교육

– 고객사 구매관리자 및 기술직원이 정저우에 있는 곤도르의 생산기지를 방문했습니다., 허난.
– 그들은 스크류 오일 프레스의 실시간 시연을 관찰했습니다., 진공 오일 여과 탱크, 및 액체 충전 장비.
– 전압 사양을 확인했습니다, SUS304 재질 인증, 그리고 예비 부품 목록; 견적 송장 및 정식 계약이 체결되었습니다., 그리고 보증금은 지불됐고.

5월 – 7월: 장비 생산, 점검, 및 배송
– Gondor의 공장은 표준 35일 생산 주기를 준수했습니다..
– 품질 검사 및 수출등급 목재 크레이트가 완료되었습니다..
– 장비는 7월에 목적지로 배송되었습니다. 17.

4월에 처음 연락이 왔을 때 13, 무킴전은 명확한 조달 목표를 갖고 있었습니다.: 지역 작물을 가공할 수 있는 장비를 찾기 위해. 출격, Gongduo의 영업 엔지니어, 원료 특성에 대한 정보를 신속하게 수집, 일일 수확량, 최종 오일의 원하는 투명도. 생산된 원유에는 검과 미세한 불순물이 포함되어 있어 직접 시장에 판매하기 부적합하다는 점을 인식하고 Sally는 진공 여과 및 소규모 배치 정제 개념을 도입했습니다..

논의가 진행되면서, 무킴존은 회사 이사회의 다양한 과일을 활용한 잼 생산 프로젝트를 시작할 계획을 공유했습니다. 1,000 나무. Gongduo는 세척부터 세척까지 모든 단계를 포괄하는 포괄적인 프로세스 흐름도를 신속하게 제공했습니다., 펄프화, 조리부터 통조림까지, 식품기계 종합제조업체로서의 전문성을 입증합니다..

장비 품질 검증 및 상호 신뢰 구축, 무김전과 그의 기술팀은 4월부터 정저우로 날아갔다. 28 에게 30.
3일간의 방문 동안, 공듀오 엔지니어들이 실시간 장비 시연을 진행하고 청소를 위한 분해 등 절차에 대해 자세히 설명했다., 나사 유지 보수, 및 제어 캐비닛 작동. 제조 시설의 규모에 감동, 회사의 사용자 정의 기능, 투명한 기술지도 제공, 고객은 계약서에 서명하고 현장에서 보증금 지불을 준비했습니다..

이 솔루션이 고객에게 적합한 이유

이 장비 솔루션은 고객의 기술 요구 사항 및 비즈니스 목표에 정확하게 부합합니다.:

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