สายการผลิตบรรจุของเหลว

เครื่องบรรจุของเหลวกอนดอร์

นี้ สายการบรรจุของเหลว ผสานการคัดแยกขวดอัตโนมัติ, การเติมที่แม่นยำ, การปิดผนึกด้วยความเร็วสูง, และการติดฉลากอัจฉริยะ, สร้างระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติแบบครบวงจร. ทั้งสายใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ PLC, รวมกับโมดูลการเติมที่มีความแม่นยำสูง, ซึ่งสามารถควบคุมข้อผิดพลาดในการเติมของเหลวแต่ละขวดภายในได้ 1%, จึงตอบสนองความต้องการด้านความเร็วสูงได้, ขนาดใหญ่, และการผลิตที่แม่นยำ. ในเวลาเดียวกัน, อุปกรณ์ทำจากเกรดอาหาร 304 สแตนเลส, ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานด้านสุขภาพสากล, และไม่เพียงแต่มีเสถียรภาพในการใช้งานเท่านั้น แต่ยังสะดวกในการบำรุงรักษาอีกด้วย, ทำให้เหมาะกับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ของเหลวสมัยใหม่เป็นอย่างมาก.

ข้อกำหนดสายการผลิตบรรจุของเหลว

สินค้า	เครื่องถอดรหัสขวด	เครื่องบรรจุ	เครื่องปิดฝา	เครื่องติดฉลาก
แรงดันไฟฟ้า	220โวลต์
พลัง	120ว	500ว	0.8กิโลวัตต์	1.5กิโลวัตต์
ผลผลิต	/	5-60 ขวด/นาที	30-60 ชิ้น/นาที	20-200 ชิ้น/นาที
น้ำหนัก	120กก	800กก	550กก	270กก
ขนาด(มม)	1250*1250*1350	2000*1250*1600	2000*850*1800	1220*1250*1470
เส้นผ่านศูนย์กลางขวด	/	/	∅35-∅140มม	∅30-∅180มม
ความสูงของฉลาก	/	/	/	15-150มม
ความยาวฉลาก	/	/	/	25-300มม
เส้นผ่านศูนย์กลางฝาขวด	/	/	20-100มม	/

การใช้งานในอุตสาหกรรมของสายการผลิตบรรจุของเหลว

สายการผลิตบรรจุนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์ของเหลวต่างๆ, ครอบคลุมหลากหลายอุตสาหกรรม, รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียง:

ของเหลวที่มีความหนืดสูงและความหนืดต่ำสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นด้วยปั๊มเติมประเภทต่างๆ เพื่อให้ได้การบรรจุที่แม่นยำ.

ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของสายการผลิตของเหลว

ขั้นตอนการทำงานของสายการบรรจุของเหลว

เครื่องบรรจุของเหลวจะขึ้นอยู่กับการควบคุมแบบแบ่งโซนและการติดตามแบบซิงโครนัส. สายการผลิตได้รับการกำหนดเวลาจากส่วนกลางโดย PLC. เซ็นเซอร์ในแต่ละสถานี (ตาแมว, สวิตช์ความใกล้ชิด, ฯลฯ) ตรวจจับตำแหน่งคอนเทนเนอร์และส่งสัญญาณกลับไปยังระบบควบคุม, ซึ่งจะกำหนดทิศทางของกลไกที่เกี่ยวข้อง (เช่นหัวเติมและหัวปิด) เพื่อดำเนินการอย่างแม่นยำในขณะที่เคลื่อนไหวหรือนิ่งงัน.

ขั้นตอนการทำงานทั่วไปมีดังนี้ (ยกขวดเครื่องดื่มเป็นตัวอย่าง):

การจัดหาขวดเปล่า: ขวดเปล่า, หลังจากถูกนำออกจากพาเลทหรือออกจากเครื่องขึ้นรูปแบบเป่าต้นน้ำ, ถูกป้อนเข้าสู่สายการผลิตในเครื่องเดียว, คอลัมน์เว้นระยะเท่ากันด้วยสายพานลำเลียง.

การทำความสะอาดขวดเปล่า (ถ้าจำเป็น): ล้างขวดด้วยอากาศบริสุทธิ์หรือน้ำฆ่าเชื้อที่สถานีล้างแบบกลับด้านโดยคว่ำคอขวดลง.

การจัดตำแหน่งและการเติม: สายพานลำเลียงส่งขวดไปยังโต๊ะหมุนหรือสถานีเติมเชิงเส้นของเครื่องบรรจุ, โดยที่คอขวดอยู่ใต้วาล์วเติมอย่างแม่นยำ.

การปิดผนึกทันที: ขวดที่บรรจุแล้วจะถูกส่งไปยังหน่วยซีลทันที, โดยที่หัว capping คว้าหมวกแล้วขันให้แน่น, หรือเครื่องปิดฝากดบนฝาเม็ดมะยม.

การปิดผนึกและการติดฉลากรอง: อาจเกี่ยวข้องกับการปิดผนึกฟอยล์อลูมิเนียม, การซีลฟิล์มหดด้วยความร้อน, ฯลฯ. จากนั้นผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่เครื่องติดฉลากเพื่อการติดฉลากหลักที่แม่นยำ.

การตรวจสอบและการทำเครื่องหมายออนไลน์: เครื่องตรวจสอบน้ำหนักบนสายพานจะขจัดผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณการบรรจุไม่เพียงพอ; ระบบตรวจสอบด้วยภาพตรวจสอบระดับของเหลว, การปิดผนึก, และคุณภาพการติดฉลาก; เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทจะพิมพ์วันที่ผลิตและหมายเลขล็อตบนขวดหรือฉลาก.

ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะถูกรวบรวมโดยสายพานลำเลียงและบรรจุลงในกล่องหรือลังโดยอัตโนมัติโดยเครื่องบรรจุกล่อง. ในที่สุด, พวกมันอาจถูกวางซ้อนกันเป็นกองบนพาเลทโดยหุ่นยนต์วางบนพาเลท, รอคลังสินค้า.

การแนะนำอุปกรณ์การจับคู่

เพื่อสร้างประสิทธิภาพให้มากขึ้น, การประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ, คุณสามารถพิจารณาใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้ได้:

ผ่านการบูรณาการอุปกรณ์ทั้งหมด, การดำเนินการอัตโนมัติแบบครบวงจรจากการเติม, การติดฉลาก, สามารถรับรู้ถึงบรรจุภัณฑ์ภายนอกได้. ไม่ว่าคุณจะแพ็คน้ำ, ไวน์, ซอสมะเขือเทศ, หรือแชมพู, สายการบรรจุของเหลวของเราสามารถนำมาซึ่งความแม่นยำ, ความเร็ว, และความยืดหยุ่นให้กับโรงงานของคุณ. ติดต่อเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชันสุดพิเศษ!

ติดต่อเราเลย