Wat is 'n mielie dorsmasjien?
'n Mieeldorser is 'n landboumasjien wat volwasse mieliepitte doeltreffend van die kolf skei, ondoeltreffende metodes soos handdors en stamp te vervang, oesdoeltreffendheid en pitgehalte aansienlik verbeter. Die mieliedorser gebruik 'n hoëspoed roterende drom (getand, tekstuur, of aksiale vloei tipe) te impakteer, vryf, en druk die droë mieliekop uit, veroorsaak dat die pitte van die kop losmaak. Die pitte word dan versamel en onsuiwerhede met 'n konkawe sif verwyder, waaier, en vibrerende skerm.
Mieeldorsers kan volgens grootte gekategoriseer word: klein huishoudelike modelle, mobiele veldmasjiene, groot stilstaande modelle, en enkeloor saadmasjiene. Daar is ook naaldtipe vars mielies dorsmasjiene.
Basiese komponente van 'n mieliedorser
’n Tipiese mieliedorser (word dikwels 'n mieliedorsmasjien of mieliedopmasjien genoem) bestaan hoofsaaklik uit die volgende sleuteldele: 'n voedingstoestel, 'n dorsdrom, 'n konkawe sif, 'n skoonmaakstelsel, 'n transmissietoestel, en 'n raam. Hierdie komponente werk saam om die hele proses van mieliekop-invoer tot skoon pituitset te voltooi.
Koringdorsmasjien Werksproses
Die mielie-dorsmasjien se werksproses is 'n deurlopende en doeltreffende fisiese skeidingsproses, wat dorswerk behels, skeiding, en skoonmaak. Spesifiek, dit kan in die volgende fases verdeel word:
Stap 1: Voeding en bekendstelling
Die operateur voer die geoesde mielie-are (gewoonlik met of sonder 'n paar doppe) in die voerbak. Die voertoestel is ontwerp om te verseker dat die koringore teen 'n stabiele en eenvormige spoed die dorskamer binnegaan. Die sleutel op hierdie stadium is om die voertempo te beheer; 'n stabiele voertempo is belangriker as “onmiddellike uitset na te streef,” aansienlik verminder verstopping en breek. Oormatige voer sal blokkasies veroorsaak, terwyl onvoldoende voer doeltreffendheid sal beïnvloed.
Stap 2: Dorsone Impak/Knie
Dit is die kern van die hele proses. Nadat hy die dorskamer binnegegaan het, die mielie-are kom 'n hoëspoed-roterende dorsdrom teë. Die drom is toegerus met spesiale dorselemente (soos gepunte tande, gegroefde tralies, of roltande). Onder die rotasie van die drom, die mielie-are word in die gaping tussen die drom en die konkawe skerm ingetrek. Die konkawe skerm is gewoonlik roosteragtig of maasagtig, om 'n sekere gaping met die drom te behou.
In hierdie area, die mieliekop word aan 'n kombinasie van kragte onderwerp:
Pitte val af, die vorming van 'n mengsel van “pitte + ligte onsuiwerhede + gebreekte koppe”.
Stap 3: Aanvanklike skeiding
Omdat pitte swaarder en kleiner is, hulle gaan dikwels verkieslik deur die konkawe skermgate; die mieliekop en ongedorste dele word steeds vorentoe gegooi.
Stap 4: Sekondêre skeiding (Verminder “Verstrengelde sade”)
Sommige modelle inkorporeer 'n sekondêre impak of 'n uitgebreide skeidingspad in die latere stadiums om die tempo van sade wat by die kopopening meegevoer word, te verminder.
Stap 5: Lugskeiding vir ligte onsuiwerhede
Die lugvloei wat deur die blaser gegenereer word, gaan deur die vallende mengsel. Ligter onsuiwerhede word uit die masjien geblaas, terwyl dit swaarder is, mollige pitte bly val. Oormatige lugvloei kan pitte ook wegblaas, terwyl onvoldoende lugvloei tot 'n hoër onsuiwerheidsinhoud sal lei.
Stap 6: Sifting en skoon graanuitset
Die sif filtreer gebreekte koppe en oorgroot onsuiwerhede volgens deeltjiegrootte uit. Gekwalifiseerde pitte verlaat die kernuitlaat, terwyl mieliekoppe uit die kolfuitlaat gaan. Hulle kan direk in sakke gepak of via 'n vervoerband na stoor vervoer word. Ligte onsuiwerhede of fyn poeier kom uit die onsuiwerheidsuitlaat. Dit voltooi die dorsproses.
Voordele van die keuse van 'n koringdorsdop
'n Hoë-doeltreffende mielie-dorsdop beskik gewoonlik oor die volgende eienskappe:
Hoë dorstempo en lae breektempo: Geoptimaliseerde dromspoed, vorm van dorselement, en gapingsontwerp verseker doeltreffende pitdors terwyl impakskade aan die pitte tot die minimum beperk word, graankwaliteit en kommersiële waarde te beskerm.
Kragtige verwerkingsvermoë en aanpasbaarheid: In staat om by verskillende variëteite aan te pas, humiditeitsvlakke (binne 'n sekere omvang), en mieliekopgroottes, handhawing van stabiele werkdoeltreffendheid.
Uitstekende skoonmaak effek: ’n Effektiewe skoonmaakstelsel verminder die onsuiwerheidsinhoud in die pitte aansienlik, die las van daaropvolgende droging of sondroog te verminder.
Maklike werking en onderhoud: Gebruikersvriendelike ontwerp; sleutelkomponente is maklik om te inspekteer en te vervang, die gebruiker se versperring tot toegang en onderhoudskoste te verlaag.
