Koffiebone vir rooster
Die Gondor koffieboonrooster is 'n gespesialiseerde toestel wat gebruik word om groen koffiebone te verhit en dit in drinkbare koffiebone te omskep.. Dit verhit gewoonlik groen koffiebone tot 180-230°C, beheer parameters soos temperatuur, tyd, en lugvloei om die Maillard-reaksie en karamelisering te aktiveer, veroorsaak dat die groenbone fisiese uitbreiding ondergaan, chemiese transformasie, en die ontwikkeling van spesifieke geureienskappe. Dit verkry roostereffekte om aan verskillende geurvereistes te voldoen.
Koffiebone vir rooster is kerntoerusting in die koffiebedryfsketting, landbougrondstowwe omskep in verbruikersgoedere.
Koffieboonrooster-parameter
| Model |
GD-CBR-0.3kg |
GD-CBR-2kg |
GD-CBR-6kg |
GD-CBR-10 kg |
GD-CBR-15 kg |
| Bakhoeveelheid |
50g-450g |
500g-2,5 kg |
1kg - 6 kg |
1kg - 12 kg |
3kg - 17 kg |
| Baktyd |
9-15min |
12-20min |
12-16min |
12-20min |
12-25min |
| Verhitting metode |
Half reguit vuur, half warm lug |
| Verhitting metode |
Vloeibare gas/gas |
Vloeibare gas/
gas/
elektriese verwarming |
Vloeibare gas/gas |
| Kragtoevoer |
220V 50HZ |
| Krag |
120W |
300W |
800W |
1000W |
2000W |
| Grootte(mm) |
660*416*620 |
1070*700*1000 |
1475*600*1550 |
1660*700*168 |
2015*1320*1920 |
| Gewig |
30kg |
130kg |
380kg |
600kg |
920kg |
| 50g-300KG/batch, aanpasbaar |
Soort koffieboonroostermasjien
In vergelyking met warmlug- en semi-warmlugbraaiers, direktevuurbraaiers het dunner oondwande, sodat die ketel vinniger 'n meer egalige voorverhitte toestand kan bereik. Wanneer dit reg bedryf word, Direkte-vuur rooster kan die unieke geur en aroma van koffie meer volledig na vore bring, lewer beter resultate as warmlug- of semi-warmlugbraai. Verder, koffie wat met direkte vuur gerooster word, het 'n ryker en meer robuuste geur.
Semi-warmlug koffieboonrooster
Semi-direkte vuur braaiers bied stabiele hitte uitset, word minder deur eksterne omgewingsfaktore beïnvloed, en maak voorsiening vir maklike beheer van hittevereistes in elke stadium van rooster. Egter, dit is belangrik om daarop te let dat die hantering na die eerste kraak verskil van dié van 'n direktevuurbraaier. Op hierdie punt, die hitte moet binne die ketel gekonsentreer word. Al neem die hitte af, die temperatuur moet nie daal om genoeg energie vir die uitsetting van die groenbone te verskaf nie.
Koffieboonroostertoepassingscenario's
100-500g bondel, elektriese of gasverhitting
1-5kg bondel, semi-outomaties of ten volle outomaties
10-120kg bondel, volledig outomatiese PLC beheer
200-500kg bondel, deurlopende of groot-batch produksie
Voordele van koffieboonroostermasjien
Presiese temperatuurbeheerstelsel
Gebruik 'n hoë-presisie temperatuursensor en intelligente temperatuurbeheermodule om intydse veranderinge in die omgewingstemperatuur en boontjietemperatuur binne die braaikamer te monitor, verseker 'n presiese en beheerbare roosterkurwe. Deur noukeurige aanpassing van hitte en lugvloei, dit behaal stabiele uitset by verskillende roostervlakke (lig, medium, en donker), om gebruikers te help om hul ideale geur akkuraat weer te gee.
Intelligente PLC-beheerstelsel
Toegerus met 'n gevorderde PLC intelligente beheerstelsel en 'n raakskerm-koppelvlak, ondersteun intydse vertoning van roosterkurwes, data opname, en berging. Dit maak voorsiening vir outomatiese roostermodusse en handmatige fyninstelling van parameters, voldoen aan die dubbele vereistes van konsekwentheid en naspeurbaarheid vir spesiale koffiewinkels en kommersiële produksie.
Energiebesparende geoptimaliseerde ontwerp
Die hele masjienstruktuur het termiese doeltreffendheidoptimeringsontwerp ondergaan. Die verbrandingstelsel en warmlugsirkulasiestelsel werk nou saam om hitte-energiebenutting effektief te verbeter en gas- of elektrisiteitsverbruik te verminder. Terwyl jy energie bespaar, dit handhaaf stabiele uitset en deurlopende hoë-doeltreffendheid werking, om gebruikers te help om bedryfskoste te verminder en langtermyn-ekonomie te verbeter.
Hoë-doeltreffendheid verkoelingstelsel
Met 'n hoë-krag koelwaaier en 'n hoë doeltreffendheid hitte-afvoer struktuur, dit kan vinnig die verkoelingsproses binne voltooi 1-2 minute, om die roosterreaksie vinnig te stop en oorbraai met oorblywende hitte te voorkom. Kragtige en egalige verkoelende lugvloei, gekombineer met 'n roertoestel, sluit effektief die aroma- en geurprofiel van die koffiebone in.
Dubbellaag dromstruktuur en verstelbare lugvloeistelsel
Die dubbellaag-dromontwerp verbeter hittegeleiding en isolasie terwyl dit gelokaliseerde oorverhitting voorkom. Gekombineer met 'n verstelbare lugvloeistelsel, dit bereik gebalanseerde verhitting deur geleiding en konveksie, verseker meer egalige verhitting van die koffiebone en handhawing van professionele geurkonsekwentheid en stabiele kwaliteit in elke bondel.
Werksbeginsel van 'n koffieboonrooster
Afdeling 1: Opstart- en voorverhittingstadium
Nadat u die koffieboonrooster begin het, die roostervat begin draai, en die warmlugwaaier werk gelyktydig. Die kragknoppie is aangeskakel om die voorverhittingsprogram te betree. Tydens die voorverhittingsfase, die verhittingstelsel verhit beide die roostervat en die lug, voortdurend warm lug in die roostervat inbring om dubbele verhitting van die vat en die warm lug te verkry, ten volle voorberei vir daaropvolgende boonvoeding.
Afdeling 2: Voeding en formele rooster
Sodra die toerusting die vasgestelde voorverhittingstemperatuur bereik, groen koffiebone gaan die roostervat deur die voerbak binne. Op hierdie tydstip, die roterende roostervat en die voortdurend toegevoerde warm lug werk saam om te verseker dat die koffiebone eweredig verhit word terwyl dit voortdurend tuimel, die dehidrasie geleidelik voltooi, reaksie, en kleurtransformasieprosesse totdat die vasgestelde rooster-eindtemperatuur bereik is.
Afdeling 3: Warmlug- en drom-sameverhittingsmeganisme
Derdens, regdeur die roosterproses, die voortdurende rotasie van die drom verseker dat die koffiebone eweredig verhit word, vermy gelokaliseerde oorverhitting of skroei; gelyktydig, die voortdurende sirkulasie van warm lug verbeter konvektiewe hitte-oordrag, roosterdoeltreffendheid te verbeter. Die kombinasie van dromgeleidingsverhitting en warmlugkonveksieverhitting laat koffiebone toe om geurtransformasie in 'n stabiele en beheerbare omgewing te voltooi..
Afdeling 4: Verkoelingstadium opstart en temperatuurvermindering
Wanneer die koffiebone op die punt staan om die einde van roostertemperatuur te bereik, die verkoelingsbakstelsel word vooraf geaktiveer, met die koelwaaier en roerder gelyktydig aan die gang. Die geroosterde koffiebone word dan met die hand in die afkoelbak gegooi. Die roerder roer die boontjies voortdurend, en die kragtige koelwaaier koel hulle vinnig af, die roosterreaksie effektief stop en die ideale geur insluit.
Afdeling 5: Boontjieafskeiding en deurlopende werking
Na afkoeling, die boontjie-uitlaat van die verkoelingsbak word oopgemaak om die koffiebone uit te voer, en dan is die uitlaat gesluit. Dit is opmerklik dat die rooster- en afkoelfases gelyktydig uitgevoer kan word, wat deurlopende werking moontlik maak, algehele produksiedoeltreffendheid te verbeter, en om die toerusting toe te laat om aan hoër produksiekapasiteitvereistes te voldoen, terwyl stabiele kwaliteit gehandhaaf word.
