Gondor vloeistofvulmasjien
Hierdie vloeistofvullyn integreer outomatiese bottelsortering, presiese vulling, hoëspoed verseëling, en intelligente etikettering, die vorming van 'n omvattende outomatiese verpakkingstelsel. Die hele lyn neem 'n PLC intelligente beheerstelsel aan, gekombineer met 'n hoë-presisievulmodule, wat die vulfout van elke bottel vloeistof binne kan beheer 1%, voldoen dus aan die behoeftes van hoëspoed, grootskaalse, en presisieproduksie. Terselfdertyd, die toerusting is van voedselgraad gemaak 304 vlekvrye staal, wat aan internasionale gesondheidstandaarde voldoen, en is nie net stabiel in werking nie, maar ook gerieflik in onderhoud, wat dit baie geskik maak vir die moderne vloeistofverpakkingsbedryf.
Vloeistofvul-produksielynspesifikasie
| Produkte | Bottel ontsleutel | Vulmasjien | Afdekmasjien | Etikettering masjien |
| Spanning | 220v | |||
| Krag | 120w | 500w | 0.8kw | 1.5kw |
| Opbrengs | / | 5-60 bottels/min | 30-60 stukke/min | 20-200 stukke/min |
| Gewig | 120kg | 800kg | 550kg | 270kg |
| Grootte(mm) | 1250*1250*1350 | 2000*1250*1600 | 2000*850*1800 | 1220*1250*1470 |
| Bottel deursnee | / | / | ∅35-∅140mm | ∅30-∅180mm |
| Etiket Hoogte | / | / | / | 15-150mm |
| Etiket Lengte | / | / | / | 25-300mm |
| Botteldop deursnee | / | / | 20-100mm | / |
Nywerheidstoepassings van produksielyn vir vloeistofvul
Hierdie vulproduksielyn is veral geskik vir die verpakking van verskeie vloeibare produkte, wat 'n wye reeks nywerhede dek, insluitend maar nie beperk nie tot:
Uitstekende prestasie van vloeibare produksielyn
Vloeistofvullynwerkvloei
Vloeistofvulmasjiene is gebaseer op gesoneerde beheer en sinchroniese dop. Die produksielyn is sentraal geskeduleer deur 'n PLC. Sensors by elke stasie (foto-elektriese, nabyheid skakelaars, ens.) bespeur die houerposisie en voer die seine terug na die beheerstelsel, wat dan die ooreenstemmende meganismes rig (soos vulkoppe en kapkoppe) om presiese aksies te voltooi op die oomblik van beweging of stilte.
'n Tipiese werkvloei is soos volg (neem drankbottels as voorbeeld):
Leë bottelvoorraad: Leë bottels, nadat dit gedepalletiseer is of uit die stroomop blaasvormmasjien verlaat is, word in 'n enkele in die produksielyn ingevoer, eweredig gespasieerde kolom deur 'n vervoerband.
Leë bottel skoonmaak (indien nodig): Bottels word met gesuiwerde lug of steriele water afgespoel by 'n omgekeerde spoelstasie met die bottelnek na onder.
Belyning en vulling: Die vervoerband lewer die bottels na die draaitafel of lineêre vulstasie van die vulmasjien, waar die bottelnek presies onder die vulklep geplaas is.
Onmiddellike verseëling: Gevulde bottels word onmiddellik na die seëleenheid gestuur, waar die kapkop die doppie gryp en dit styftrek, of 'n kapmasjien druk op die kroondop.
Sekondêre verseëling en etikettering: Dit kan aluminiumfoelie seël behels, hitte krimp film verseëling, ens. Die produk gaan dan die etiketteermasjien binne vir die presiese aanbring van die hoofetiket.
Aanlyn inspeksie en nasien: ’n Kontroleweger verwyder produkte met onvoldoende vulvolume; 'n visie-inspeksiestelsel kontroleer die vloeistofvlak, verseëling, en etikettering kwaliteit; 'n inkjetdrukker druk die produksiedatum en bondelnommer op die bottel of etiket.
Uitset van die voltooide produk: Gekwalifiseerde produkte word deur 'n vervoerband afgehaal en outomaties in kartonne of kratte verpak deur 'n kofferverpakker. Uiteindelik, hulle kan deur 'n palletiseerrobot in palletstapels gestapel word, wag op pakhuis.
Bypassende Toerusting Aanbeveling
Om 'n meer doeltreffende te bou, ten volle outomatiese verpakking werkswinkel, jy kan ook oorweeg om die volgende toerusting te gebruik:
- Karton seëlaar
- Inkjet drukker
- Hittekrimptonnelmasjien
- Vervoerbandstelsel
