कोको पाउडर कैसे बनता है?

कोको पाउडर क्या है?

कोको पाउडर बढ़िया है, कोको पॉलीफेनोल्स और सुगंधित यौगिकों से भरपूर भूरा पाउडर, किण्वन द्वारा प्राप्त किया जाता है, सुखाने, बरस रही, गोलंदाज़ी, पिसाई, दबाना, डिफ़ेटिंग, कुचल, और कोको बीन्स को छानना, कोको पेड़ के बीज. कोको पाउडर कई प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाया जाता है, किण्वन सहित, सुखाने, बरस रही, गोलंदाज़ी, पिसाई, घट रहा है, कुचल, और छानना. कोको पाउडर में लगभग कोई चीनी नहीं होती है और आम तौर पर होती है 10% को 22% कोकोआ मक्खन. यह चॉकलेट का मुख्य घटक है, पके हुए माल, पेय, आइसक्रीम, कैंडी, और अन्य खाद्य पदार्थ, और चॉकलेट का सच्चा स्रोत है “चॉकलेट का स्वाद.”

आप कोको पाउडर के बारे में सोच सकते हैं “कंकाल” या “आत्मा” चॉकलेट का—यह चॉकलेट से भरपूर प्रदान करता है, थोड़ा कड़वा आधार और गहरा रंग, लेकिन बहुत कम या नहीं के साथ (या नहीं) मलाईदार वसा.

इसलिए, इतना महत्वपूर्ण घटक कैसे है?, कोको पाउडर, प्रसंस्कृत? इस आलेख में, गोंडोर मशीनरी विस्तार से बताएगी: कोको पाउडर कैसे बनता है?

10 कोको पाउडर प्रसंस्करण के चरण

कोको पाउडर बनाना एक बहु-चरणीय कार्य है, सावधानीपूर्वक नियंत्रित प्रक्रिया जो कोको बीन्स को अंतिम पाउडर में बदल देती है. निम्नलिखित विस्तृत प्रसंस्करण चरण हैं:

1. फसल काटने वाले:

कोको के पेड़ द्वारा उत्पादित कोको बीन्स को कोको बीन्स कहा जाता है, जो कोको पाउडर बनाने के लिए कच्चा माल हैं. फलियों की कटाई करते समय, किसान पेड़ से फलियाँ काटने के लिए चाकू का उपयोग करते हैं, फलियों को नुकसान पहुंचने से बचाने के लिए सावधानी बरत रहे हैं. फलियों को खराब होने से बचाने के लिए कटाई के बाद उन्हें तुरंत संभालना चाहिए.

2. बीन सफाई:

सतह की अशुद्धियों और गंदगी को हटाने के लिए फलियों को एक सफाई मशीन में रखा जाता है.

3. किण्वन

ताजा कोको बीन्स प्राकृतिक रूप से कम तापमान में किण्वित होते हैं, उच्च आर्द्रता वाला वातावरण, आम तौर पर के लिए 5-7 दिन. किण्वन का उद्देश्य फलियों के भीतर तरल को तोड़ने के लिए सूक्ष्मजीवों का उपयोग करना है, एसिड का उत्पादन. स्वाद विकास के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, कसैलेपन को दूर करना और फल जैसी जटिल सुगंध विकसित करना, फूलों, और धुँधले नोट. यह कोकोआ की फलियों का अनोखा स्वाद भी जारी करता है और फलियों को बढ़ाता है’ घुलनशीलता.

4. सुखाने

किण्वित कोको बीन्स को धूप में या सुखाने वाले कमरे में लगभग नमी की मात्रा तक सुखाया जाता है 7%. सुखाने की प्रक्रिया कोको बीन्स की नमी को कम करने में मदद करती है, उन्हें भंडारण और परिवहन करना आसान हो गया है. सुखाने की विधि स्वाद को प्रभावित करती है, खुली हवा में सुखाना सबसे आम तरीका है.

5. भूनना

सूखे कोको बीन्स को 120-150°C पर भूना जाता है 20-40 मिनट. भूनने का समय और तापमान बीन की किस्म और वांछित स्वाद प्रोफ़ाइल के अनुसार समायोजित किया जाता है. भुने हुए कोको निब्स गहरे काले रंग और समृद्ध कोको सुगंध को प्रदर्शित करते हैं.

6. गोलाबारी और तड़तड़ाहट

भूनने के बाद, कोको बीन्स को एक का उपयोग करके खोल दिया जाता है कोको बीन छीलने और विनोइंग मशीन, कठोर बाहरी आवरण को हटाना और कोको निब का उत्पादन करना. फिर इन निबों को कुचल दिया जाता है 0.5-3 बाद में पीसने की तैयारी में मिमी कण.

7. पिसाई

भुने हुए कोको निब को पीसने के लिए ग्राइंडर में डाला जाता है. यह प्रक्रिया कोको निब को कोको पाउडर में परिवर्तित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है. कोको ग्राइंडर में, निब को पीसकर अत्यंत बारीक कणों में बदल दिया जाता है, फिर एक समान और बढ़िया कोको पाउडर सुनिश्चित करने के लिए इसे एक छलनी से गुजारा जाता है.

8. दबाना और घटाना

कोकोआ मक्खन और कोको केक को अलग करने के लिए कोको द्रव्यमान को हाइड्रोलिक प्रेस में डाला जाता है. कोकोआ बटर का उपयोग चॉकलेट बनाने में किया जाता है, जबकि कोको केक का उपयोग कोको पाउडर बनाने के लिए किया जाता है.

8. पीसना और छानना

कोको केक को कुचलकर और छानकर बारीक कोको पाउडर बनाया जाता है. इच्छित उपयोग पर निर्भर करता है, कोको पाउडर की वसा सामग्री आम तौर पर होती है 10% को 22%.

9. कोको पाउडर स्वाद

पिसे हुए कोको पाउडर को मिक्सर में डालकर चीनी के साथ मिलाया जाता है, दूध पाउडर, और अन्य स्वाद.

10. पैकेजिंग और भंडारण

अंतिम कोको पाउडर को ठंडा किया जाता है, गुणवत्ता परीक्षण, और पैक किया गया. इसके बाद इसे सुखाकर भंडारित किया जाता है, ऑक्सीकरण और नमी अवशोषण को रोकने के लिए अंधेरे वातावरण.

उपरोक्त प्रक्रिया के माध्यम से, उच्च गुणवत्ता वाला कोको पाउडर बनाने के लिए कोको बीन्स को प्रसंस्करण के कई चरणों से गुजरना पड़ता है. कोको पाउडर में कोको की भरपूर सुगंध होती है और इसका व्यापक रूप से चॉकलेट और पेय पदार्थों जैसे खाद्य पदार्थों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है.