ভুট্টা মাড়াই মেশিন কিভাবে কাজ করে?

একটি ভুট্টা মাড়াই মেশিন কি?

একটি ভুট্টা মাড়াই একটি কৃষি যন্ত্র যা দক্ষতার সাথে পরিপক্ক ভুট্টার দানাগুলিকে কোব থেকে আলাদা করে।, হাত মাড়াই এবং মারধরের মতো অদক্ষ পদ্ধতি প্রতিস্থাপন করা, উল্লেখযোগ্যভাবে ফসল কাটার দক্ষতা এবং কার্নেলের গুণমান উন্নত করে. ভুট্টা মাড়াই একটি উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান ড্রাম ব্যবহার করে (দাঁতযুক্ত, textured, বা অক্ষীয় প্রবাহের ধরন) প্রভাবিত করতে, ঘষা, এবং শুকনো ভুট্টা ছেঁকে নিন, যার ফলে কার্নেলগুলি কোব থেকে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়. তারপর কার্নেলগুলি সংগ্রহ করা হয় এবং একটি অবতল চালুনি ব্যবহার করে অমেধ্য অপসারণ করা হয়, পাখা, এবং স্পন্দিত পর্দা.

ভুট্টা মাড়াইকে আকার অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: ছোট পরিবারের মডেল, মোবাইল ফিল্ড মেশিন, বড় স্থির মডেল, এবং একক কান বীজ মেশিন. এছাড়াও সুই-টাইপ আছে তাজা ভুট্টা মাড়াই শেলার মেশিন.

একটি কর্ন থ্রেসারের মৌলিক উপাদান

একটি সাধারণ কর্ন থ্রেসার (প্রায়ই একটি ভুট্টা মাড়াই মেশিন বা ভুট্টা খোসার মেশিন বলা হয়) প্রধানত নিম্নলিখিত মূল অংশ নিয়ে গঠিত: একটি খাওয়ানো ডিভাইস, একটি মাড়াই ড্রাম, একটি অবতল চালুনি, একটি পরিষ্কার ব্যবস্থা, একটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস, এবং একটি ফ্রেম. এই উপাদানগুলি কর্ন কোব ইনপুট থেকে পরিষ্কার কার্নেল আউটপুট পর্যন্ত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে একসাথে কাজ করে.

ভুট্টা মাড়াই মেশিনের কাজ করার প্রক্রিয়া

ভুট্টা মাড়াই মেশিনের কাজ প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন এবং দক্ষ শারীরিক পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া, মাড়াই জড়িত, বিচ্ছেদ, এবং পরিষ্কার করা. বিশেষভাবে, এটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:

ধাপ 1: খাওয়ানো এবং পরিচয় করিয়ে দেওয়া

অপারেটর কাটা ভুট্টার কান খাওয়ায় (সাধারণত কিছু ভুসি সহ বা ছাড়া) ফিড ফড়িং মধ্যে. ভুট্টার কান একটি স্থিতিশীল এবং অভিন্ন গতিতে থ্রেসিং চেম্বারে প্রবেশ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ফিডিং ডিভাইসটি ডিজাইন করা হয়েছে. এই পর্যায়ে চাবিকাঠি হল ফিড রেট নিয়ন্ত্রণ করা; একটি স্থিতিশীল ফিড হার তুলনায় আরো গুরুত্বপূর্ণ “তাত্ক্ষণিক আউটপুট অনুসরণ,” উল্লেখযোগ্যভাবে clogging এবং ভাঙ্গন হ্রাস. অতিরিক্ত ফিড ব্লকেজ সৃষ্টি করবে, অপর্যাপ্ত ফিড কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে যখন.

ধাপ 2: থ্রেসিং জোন ইমপ্যাক্ট/নেডিং

এই পুরো প্রক্রিয়ার মূল. মাড়াই ঘরে ঢোকার পর, ভুট্টার কান একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান মাড়াই ড্রামের মুখোমুখি হয়. ড্রাম বিশেষ মাড়াই উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা হয় (যেমন স্পাইক দাঁত, খাঁজকাটা বার, বা রোলার দাঁত). ড্রামের ঘূর্ণনের নীচে, ভুট্টার কান ড্রাম এবং অবতল পর্দার মধ্যবর্তী ফাঁকে টানা হয়. অবতল পর্দা সাধারণত গ্রিডের মতো বা জালের মতো হয়, ড্রামের সাথে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক বজায় রাখা.

এই এলাকায়, ভুট্টা cob শক্তির সমন্বয় সাপেক্ষে হয়:

কার্নেল পড়ে যায়, একটি মিশ্রণ গঠন “কার্নেল + হালকা অমেধ্য + ভাঙা cobs”.

ধাপ 3: প্রাথমিক বিচ্ছেদ

কারণ কার্নেলগুলি ভারী এবং ছোট, তারা প্রায়শই অবতল পর্দার গর্তের মধ্য দিয়ে যায়; ভুট্টা কুঁচি এবং মাড়াই না করা অংশগুলিকে সামনে নিক্ষেপ করা অব্যাহত রয়েছে.

ধাপ 4: সেকেন্ডারি সেপারেশন (হ্রাস করা “এন্ট্যাঙ্গলড বীজ”)

কিছু মডেল পরবর্তী পর্যায়ে একটি গৌণ প্রভাব বা একটি বর্ধিত বিচ্ছেদ পথ অন্তর্ভুক্ত করে যাতে কোব খোলার সময় বীজের হার কমানো যায়।.

ধাপ 5: হালকা অমেধ্য জন্য বায়ু বিচ্ছেদ

ব্লোয়ার দ্বারা উত্পন্ন বায়ুপ্রবাহ পতনশীল মিশ্রণের মধ্য দিয়ে যায়. হালকা অমেধ্য মেশিন থেকে প্রস্ফুটিত হয়, যখন ভারী, মোটা কার্নেল পড়া অবিরত. অতিরিক্ত বায়ুপ্রবাহ কার্নেলগুলিকেও উড়িয়ে দিতে পারে, অপর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহের ফলে অপর্যাপ্ততা বেশি হবে.

ধাপ 6: স্ক্রীনিং এবং ক্লিন গ্রেইন আউটপুট

চালনীটি কণার আকার অনুযায়ী ভাঙা চাল এবং বড় আকারের অমেধ্য ফিল্টার করে. যোগ্য কার্নেল কার্নেল আউটলেট থেকে প্রস্থান করে, ভুট্টা cobs cob আউটলেট থেকে প্রস্থান করার সময়. তারা সরাসরি ব্যাগ বা একটি পরিবাহক মাধ্যমে স্টোরেজ পরিবহন করা যেতে পারে. অপবিত্রতা আউটলেট থেকে হালকা অমেধ্য বা সূক্ষ্ম পাউডার প্রস্থান করুন. এটি মাড়াই প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে.

ভুট্টা মাড়াই শেলার বেছে নেওয়ার সুবিধা

একটি উচ্চ-দক্ষ ভুট্টা মাড়াই শেল সাধারণত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য ধারণ করে:

উচ্চ মাড়াই হার এবং কম ভাঙার হার: অপ্টিমাইজড ড্রাম গতি, মাড়াই উপাদান আকৃতি, এবং গ্যাপ ডিজাইন দক্ষ কার্নেল মাড়াই নিশ্চিত করে এবং কার্নেলের প্রভাবের ক্ষতি কমিয়ে দেয়, শস্যের গুণমান এবং বাণিজ্যিক মূল্য রক্ষা করা.

শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা: বিভিন্ন জাতের সাথে মানিয়ে নিতে সক্ষম, আর্দ্রতার মাত্রা (একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে), এবং ভুট্টা কোব মাপ, স্থিতিশীল কাজের দক্ষতা বজায় রাখা.

চমৎকার পরিষ্কারের প্রভাব: একটি কার্যকর পরিচ্ছন্নতার ব্যবস্থা কার্নেলের অশুচিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, পরবর্তী শুকানোর বা রোদে শুকানোর বোঝা কমানো.

সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ: ব্যবহারকারী-বান্ধব ডিজাইন; মূল উপাদানগুলি পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করা সহজ, প্রবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ ব্যবহারকারীর বাধা কমিয়ে.