Qu'est-ce qu'une batteuse de maïs?
Une batteuse de maïs est une machine agricole qui sépare efficacement les grains de maïs mûrs de l'épi, remplacer les méthodes inefficaces telles que le battage et le pilonnage manuels, améliorant considérablement l'efficacité de la récolte et la qualité des grains. La batteuse de maïs utilise un tambour rotatif à grande vitesse (denté, texturé, ou type à flux axial) avoir un impact, frotter, et pressez l'épi de maïs sec, provoquant le détachement des grains de l'épi. Les grains sont ensuite récupérés et les impuretés éliminées à l'aide d'un tamis concave., ventilateur, et tamis vibrant.
Les batteuses de maïs peuvent être classées par taille: petits modèles de ménage, machines de terrain mobiles, grands modèles stationnaires, et semoirs à une seule épi. Il existe également des aiguilles machines de décortiqueur de battage de maïs frais.
Composants de base d'une batteuse de maïs
Une batteuse de maïs typique (souvent appelée batteuse de maïs ou décortiqueuse de maïs) se compose principalement des éléments clés suivants: un dispositif d'alimentation, un batteur, un tamis concave, un système de nettoyage, un dispositif de transmission, et un cadre. Ces composants fonctionnent ensemble pour compléter l'ensemble du processus, depuis l'entrée des épis de maïs jusqu'à la sortie des grains propres..
Processus de travail de la batteuse de maïs
Le processus de travail de la batteuse de maïs est un processus de séparation physique continu et efficace, impliquant le battage, séparation, et nettoyage. Spécifiquement, il peut être divisé en les étapes suivantes:
Étape 1: Nourrir et présenter
L'opérateur nourrit les épis de maïs récoltés (généralement avec ou sans quelques coques) dans la trémie d'alimentation. Le dispositif d'alimentation est conçu pour garantir que les épis de maïs entrent dans la chambre de battage à une vitesse stable et uniforme. La clé à ce stade est de contrôler la vitesse d'alimentation; une vitesse d'alimentation stable est plus importante que “poursuivre une production instantanée,” réduisant considérablement le colmatage et la casse. Une alimentation excessive provoquera des blocages, tandis qu'une alimentation insuffisante affectera l'efficacité.
Étape 2: Zone de battage Impact/Pétrissage
C'est le cœur de tout le processus. Après être entré dans la chambre de battage, les épis de maïs rencontrent un batteur rotatif à grande vitesse. Le tambour est équipé d'éléments de battage spéciaux (comme des dents pointues, barres rainurées, ou dents à rouleaux). Sous la rotation du tambour, les épis de maïs sont attirés dans l'espace entre le tambour et le tamis concave. L'écran concave ressemble généralement à une grille ou à un maillage, maintenir un certain écart avec le tambour.
Dans ce domaine, l'épi de maïs est soumis à une combinaison de forces:
Les grains tombent, formant un mélange de “graines + impuretés légères + épis cassés”.
Étape 3: Séparation initiale
Parce que les grains sont plus lourds et plus petits, ils passent souvent préférentiellement à travers les trous concaves de l'écran; l'épi de maïs et les parties non battues continuent d'être projetés vers l'avant.
Étape 4: Séparation secondaire (Réduire “Graines enchevêtrées”)
Certains modèles intègrent un impact secondaire ou un chemin de séparation étendu dans les étapes ultérieures pour réduire le taux de graines entraînées à l'ouverture de l'épi..
Étape 5: Séparation de l'air pour les impuretés légères
Le flux d'air généré par le ventilateur traverse le mélange qui tombe. Les impuretés plus légères sont évacuées de la machine, tout en étant plus lourd, les grains dodus continuent de tomber. Un flux d’air excessif peut également emporter les grains, tandis qu'un débit d'air insuffisant entraînera une teneur en impuretés plus élevée.
Étape 6: Criblage et production de grains propres
Le tamis filtre les épis cassés et les impuretés surdimensionnées en fonction de la taille des particules.. Les noyaux qualifiés sortent de la sortie du noyau, tandis que les épis de maïs sortent de la sortie des épis. Ils peuvent être directement ensachés ou transportés vers le stockage via un convoyeur. Des impuretés légères ou une poudre fine sortent de la sortie d'impuretés. Ceci termine le processus de battage.
Avantages du choix d’une décortiqueuse de battage de maïs
Une décortiqueuse-batteuse de maïs à haute efficacité possède généralement les caractéristiques suivantes:
Taux de battage élevé et faible taux de casse: Vitesse du tambour optimisée, forme de l'élément de battage, et la conception des espaces garantit un battage efficace des grains tout en minimisant les dommages causés aux grains par l'impact., protéger la qualité et la valeur commerciale des grains.
Capacité de traitement puissante et adaptabilité: Capable de s'adapter à différentes variétés, niveaux d'humidité (dans une certaine plage), et tailles d'épis de maïs, maintenir une efficacité de travail stable.
Excellent effet nettoyant: Un système de nettoyage efficace réduit considérablement la teneur en impuretés des grains, réduisant le fardeau du séchage ultérieur ou du séchage au soleil.
Opération et entretien faciles: Conception conviviale; les composants clés sont faciles à inspecter et à remplacer, réduire la barrière de l’utilisateur en matière de coûts d’entrée et de maintenance.
