Aperçu du projet pour un client en Ouzbékistan
Le client, dont le siège est à Andijan, Ouzbékistan, est une entreprise de fabrication textile à grande échelle bien connue avec plus de 20 années d'histoire industrielle et plus de 1,000 employés.
Dans le cadre d’une stratégie de croissance diversifiée, la haute direction de l'entreprise a décidé de se lancer dans le secteur de la transformation alimentaire commerciale pour débloquer de nouvelles sources de profits et maximiser la valeur de ses actifs fonciers..
Le principal moteur de cette transformation industrielle a été la propriété de l’entreprise sur plus de 100 hectares de terres agricoles fertiles et un verger privé contenant plus de 1,000 arbres fruitiers. Plutôt que de vendre des matières premières agricoles à bas prix sur des marchés volatils, le conseil d'administration a cherché à établir une installation interne de transformation des aliments. L'objectif était de transformer les récoltes, comme les arachides., germe de maïs, graines de tournesol, et des graines de fenugrec ou de nigelle – en huiles comestibles de haute qualité, tout en transformant également des pommes fraîches et des fruits de saison en confitures de qualité commerciale.
Cependant, l’entrée dans le secteur de la fabrication alimentaire a présenté des défis techniques importants. En tant que nouveau venu dans l'industrie, le client avait besoin de plus que de simples pièces de machines isolées; ils avaient besoin d'un fournisseur capable de fournir une gamme complète, évolutif, et conforme à l'hygiène “De A à Z” solution clé en main pour toute l'usine.
Grâce à un partenariat établi avec Henan Gondor Machinery, une solution d'équipement personnalisée a été développée pour répondre à la fois à la production initiale d'essais en petits lots et aux objectifs futurs d'expansion à l'échelle industrielle..
Exigences des clients pour l'équipement de pressage d'huile
La stratégie d’approvisionnement du client est centrée sur un “mise en œuvre progressive” approche, visant à équilibrer les ambitions de croissance à long terme avec la gestion immédiate des risques. Plutôt que d'installer un système à grande échelle, haute capacité, et une usine de transformation continue à forte intensité de capital dès le départ, l'équipe de direction a choisi de démarrer avec une ligne de production pilote à petite échelle. Cela leur permet de vérifier les rendements pétroliers, maîtriser les workflows opérationnels, et évaluer les commentaires du marché de consommation local.
Pendant le processus de consultation technique, le client a décrit les exigences de base suivantes:
Défis rencontrés lors de la collaboration
Pendant la phase initiale d’évaluation technique et de consultation, l'équipe du projet a identifié les défis suivants concernant la communication avec le client:
- Manque d'expérience dans la transformation des aliments
- Normes strictes de rendement et d’hygiène:
- Contrôle des risques pendant la phase de production pilote:
- Logistique transfrontalière et conformité des paiements:
Notre recommandation technique
Pour répondre à la double exigence du client : minimiser les risques associés aux essais et erreurs tout en conservant la flexibilité nécessaire à l'expansion future de la production, Gondor Machinery a recommandé un système modulaire., architecture de ligne de production par étapes.
1. Solution de pressage et de raffinage d’huile comestible
Pour la première étape d’extraction du pétrole, Gondor a recommandé le modèle 80 presse à huile à vis. Bien que le modèle 85 (qui offre un débit plus élevé) a été envisagé lors des premières discussions, la capacité du modèle 80 de 80 à 100 kg/h correspondait plus précisément aux volumes initiaux de récolte en petits lots de cumin noir et de graines de citrouille du client., tout en maintenant une consommation d'énergie inférieure (mettant en vedette un 4 kW joue à la moto).
Le modèle 80 intègre une vis de pressage à plusieurs étages et se connecte directement à un système de filtration d'huile sous vide à double baril, permettre au pétrole brut de subir une clarification préliminaire immédiatement après l'extraction.
Pour le raffinage du pétrole en aval, Gondor a fourni un 300 kg/lot unité de raffinage intermittent du pétrole brut. Ce système comprend quatre étapes de processus clés:
- Démucilagination et désacidification: Neutralisant les acides gras libres et éliminant les phospholipides hydrosolubles.
- Blanchiment (Décoloration): Utilisation de terre décolorante activée pour la filtration et l'adsorption afin d'éliminer les pigments.
- Désodorisation: Élimination des composés volatils responsables des odeurs dans des conditions de vide à haute température à l'aide d'un 9 Générateur de vapeur kW, résultant en un inodore, huile comestible finie de haute pureté.
2. Solution de traitement et d'emballage de confiture
Pour gérer les récoltes du verger, Gondor a conçu une ligne compacte de transformation de fruits. Cela comprend une machine à laver à bulles, un pulpeur industriel, une bouilloire de cuisson à double enveloppe pour l'ajout et la concentration du sucre, un récipient de stérilisation thermique à réservoir unique, et une machine automatique intégrée de remplissage et d'étiquetage de pistons.
Cette approche modulaire garantit que tous les équipements partagent des équipements sanitaires standardisés, logique cohérente de l'armoire de commande, et des protocoles de maintenance uniformes, jetant ainsi une base solide pour les futures mises à niveau d'automatisation. Solution d'équipement
Les spécifications de l'équipement, déterminé en fonction des exigences d’approvisionnement initiales du client, sont les suivants:
1. Modèle 80 Presse à huile à vis intégrée
- Capacité de traitement: 80–100kg/h
- Puissance du moteur principal: 4.0 kW
- Puissance de chauffage: 2.0 kW
- Puissance de la pompe à vide: 0.75 kW
- Matériaux de construction: Pièces en contact avec le matériau en acier inoxydable SUS304; cadre en acier au carbone robuste
- Dimensions & Poids: 1.5m × 0,8 m × 1,6 m; 310 kilos
- Fonctionnalités principales: Système de filtration d'huile sous vide intégré à double réservoir, unité de contrôle automatique de la température, et mécanisme d'épaisseur de tourteau réglable.
- Matériaux appropriés: Cacahuètes, germe de maïs, graines de tournesol, graines de citrouille, graines de cumin noir, graines de sésame, etc..
2. 300Ligne de production de raffinage de pétrole brut kg/lot
- Capacité de traitement: 300 kg/lot
- Puissance totale du système: 6.45 kW (unité principale) + 9.0 kW (générateur de vapeur)
- Niveau de vide de fonctionnement: -0.09 MPa
- Composants clés: Cuve de neutralisation et de dégommage, cuve de blanchiment avec filtre à feuilles, réservoir de désodorisation à vapeur, système de chauffage à l'huile thermique, et ensemble pompe à vide.
- Produits adaptés: Huile d'arachide brute, huile de maïs, et diverses huiles de graines spécialisées.
3. Ligne de remplissage automatique pour huile alimentaire et confiture
- Gamme de remplissage: 100ml – 1 000 ml (dosage volumétrique à piston)
- Précision de remplissage: ±0,5%
- Efficacité de production: 1,000 – 1,500 bouteilles/heure
- Niveau d'automatisation: Options allant des lignes semi-automatiques aux lignes entièrement automatiques.
- Qualité du matériau: Acier inoxydable SUS304/SUS316L de qualité alimentaire pour les surfaces de contact.
Communication client et calendrier du projet
La collaboration de Gondor Machinery avec le client s'est construite sur des consultations techniques détaillées, une visite d'usine transparente, et un processus de communication très efficace de 15 jours.
Avril 13: Enquête initiale et consultation technique
– Résident, le responsable des achats du client, contacté Sally, un représentant commercial chez Gondor Group, via le site du Gondor.
Il a présenté le projet: une usine textile avec 20 années d'histoire, projetant de se diversifier dans la transformation des aliments en utilisant 100 hectares de terres agricoles.
– Les premières discussions se sont concentrées sur les projets à petite échelle, équipement de pressage d'huile multifonctionnel (convient aux cacahuètes, graines de citrouille, germe de maïs, et graines de cumin noir).
Avril 13 - Avril 16: Adaptation des capacités et optimisation des solutions
– Gondor a expliqué les principes du pressage à vis et de la filtration sous vide au client.
– Après avoir comparé le modèle 85 (100–150kg/h) et modèle 80 (80–100kg/h), le client a sélectionné le modèle 80 pour répondre à leurs exigences de production d’essai.
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Les discussions ont été élargies pour inclure les équipements de raffinage (décoloration/désodorisation) et une ligne de transformation de confitures pour fruits du verger (pommes).
Avril 28 - Avril 30: Visite d'usine et formation à Zhengzhou
– Le responsable des achats et le personnel technique du client ont visité la base de production de Gondor à Zhengzhou, Hénan.
– Ils ont observé des démonstrations en direct de la presse à huile à vis, réservoir de filtration d'huile sous vide, et équipement de remplissage de liquide.
– Ils ont confirmé les spécifications de tension, Certification matérielle SUS304, et la liste des pièces détachées; la facture pro forma et le contrat formel ont été signés, et la caution a été payée.
Mai – juillet: Production d'équipement, Inspection, et expédition
– L’usine du Gondor a adhéré à un cycle de production standard de 35 jours.
– Les inspections de qualité et les caisses en bois de qualité exportation ont été réalisées.
– L'équipement a été expédié à destination en juillet 17.
Lorsque le premier contact a été établi en avril 13, Mukimjon avait un objectif clair en matière d'approvisionnement: trouver des équipements capables de traiter les cultures locales. Sortie, un ingénieur commercial chez Gongduo, rapidement recueilli des détails concernant les caractéristiques des matières premières, volumes de récolte quotidiens, et la clarté souhaitée de l'huile finale. Notant que le pétrole brut produit contiendrait des gommes et des impuretés fines, le rendant impropre à la vente directe sur le marché, Sally a introduit les concepts de filtration sous vide et de raffinage par lots à petite échelle..
Au fur et à mesure que les discussions avançaient, Mukimjon a partagé les projets du conseil d'administration de l'entreprise de lancer un projet de production de confiture utilisant des fruits de plus de 1,000 arbres. Gongduo a rapidement fourni un organigramme complet du processus couvrant chaque étape : du lavage, réduction en pâte, de la cuisine à la mise en conserve, démontrant ainsi son expertise professionnelle en tant que fabricant intégré de machines alimentaires.
Vérifier la qualité des équipements et instaurer une confiance mutuelle, Mukimjon et son équipe technique se sont envolés pour Zhengzhou à partir d'avril 28 à 30.
Durant la visite de trois jours, Les ingénieurs de Gongduo ont effectué des démonstrations d'équipement en direct et ont fourni des explications détaillées sur les procédures telles que le démontage pour le nettoyage., entretien des vis, et fonctionnement de l'armoire de commande. Impressionné par l'ampleur de l'usine de fabrication, les capacités de personnalisation de l’entreprise, et les conseils techniques transparents fournis, le client a signé le contrat et organisé le paiement de l'acompte sur place.
Pourquoi cette solution convient au client
Cette solution d’équipement s’aligne précisément sur les exigences techniques et les objectifs commerciaux du client:
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De l'analyse de faisabilité préliminaire et de l'ingénierie d'aménagement d'usine 2D/3D à la fabrication d'équipements sur mesure, logistique internationale, mise en service sur site, et formation des opérateurs, Gondor fournit un point de responsabilité unique tout au long du cycle de vie de votre projet. Si vous prévoyez une extraction d’huile comestible, raffinage du pétrole, ou mise à niveau de la transformation des fruits, contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui pour recevoir une proposition technique personnalisée et un devis clé en main.
