Përmbledhje e projektit për klientin në Uzbekistan
Klienti, me qendër në Andijan, Uzbekistani, është një ndërmarrje e njohur e prodhimit të tekstilit në shkallë të gjerë me mbi 20 vite të historisë industriale dhe më shumë se 1,000 punonjësit.
Si pjesë e një strategjie të larmishme rritjeje, menaxhmenti i lartë i kompanisë vendosi të hyjë në sektorin komercial të përpunimit të ushqimit për të zhbllokuar rrjedha të reja fitimi dhe për të maksimizuar vlerën e aseteve të tokës së tyre.
Drejtuesi kryesor për këtë transformim industrial ishte pronësia e kompanisë mbi 100 hektarë tokë bujqësore pjellore dhe një pemishte private që përmban më shumë se 1,000 pemë frutore. Në vend që të shisni mallra bujqësore të papërpunuara me çmime të ulëta në tregje të paqëndrueshme, bordi u përpoq të krijonte një strukturë të brendshme për përpunimin e ushqimit. Qëllimi ishte të përpunoheshin të korrat e korrura, të tilla si kikirikët, embrion misri, farat e lulediellit, dhe farat e fenugreek ose nigella-në vajra ushqimorë me cilësi të lartë, ndërkohë që përpunon edhe mollët e freskëta dhe frutat e stinës në reçelra komerciale.
Megjithatë, Hyrja në sektorin e prodhimit ushqimor paraqiste sfida të rëndësishme teknike. Si një i sapoardhur në industri, klienti kërkonte më shumë sesa thjesht pjesë të izoluara të makinerive; ata kishin nevojë për një furnizues të aftë për të ofruar një të plotë, i shkallëzuar, dhe në përputhje me higjienën “A-në-Z” zgjidhje gardian për të gjithë fabrikën.
Nëpërmjet një partneriteti të krijuar me Henan Gondor Machinery, u zhvillua një zgjidhje e personalizuar e pajisjeve që strehon si prodhimin fillestar të provës me grupe të vogla ashtu edhe qëllimet e ardhshme për zgjerimin në shkallë industriale.
Kërkesat e klientit për pajisjet e shtypjes së vajit
Strategjia e prokurimit të klientit përqendrohet në a “zbatimi me faza” qasje, duke synuar të balancojë ambiciet e rritjes afatgjatë me menaxhimin e menjëhershëm të rrezikut. Në vend që të instaloni një shkallë të gjerë, me kapacitet të lartë, dhe fabrika e përpunimit të vazhdueshëm me kapital intensiv që nga fillimi, ekipi menaxhues vendosi të fillojë me një linjë prodhimi pilot në shkallë të vogël. Kjo u lejon atyre të verifikojnë rendimentet e naftës, zotëroni flukset e punës operacionale, dhe vlerësoni reagimet nga tregu i konsumit lokal.
Gjatë procesit të konsultimit teknik, klienti përshkroi kërkesat kryesore të mëposhtme:
Sfidat e hasura gjatë bashkëpunimit
Gjatë fazës fillestare të vlerësimit teknik dhe konsultimit, ekipi i projektit identifikoi sfidat e mëposhtme në lidhje me komunikimin me klientin:
- Mungesa e përvojës në përpunimin e ushqimit
- Standarde strikte të rendimentit dhe higjienës:
- Kontrolli i rrezikut gjatë fazës pilot të prodhimit:
- Logjistika ndërkufitare dhe pajtueshmëria me pagesat:
Rekomandimi ynë teknik
Për të adresuar kërkesat e dyfishta të klientit - duke minimizuar rreziqet që lidhen me provat dhe gabimet duke ruajtur fleksibilitetin për zgjerimin e ardhshëm të prodhimit - Gondor Machinery rekomandoi një modular, Arkitektura e linjës së prodhimit me faza.
1. Zgjidhje për shtypjen dhe rafinimin e vajit ushqimor
Për fazën fillestare të nxjerrjes së naftës, Gondor rekomandoi Modelin 80 makinë shtypëse vaji me vidë. Edhe pse Modeli 85 (e cila ofron xhiro më të lartë) u konsiderua gjatë diskutimeve të hershme, kapaciteti i Modelit 80 prej 80-100 kg/h ishte një përputhje më e saktë për vëllimet fillestare të vjeljes së klientit në grupe të vogla të qimnonit të zi dhe farave të kungullit, duke ruajtur edhe konsumin më të ulët të energjisë (duke shfaqur një 4 kW luan motoçikletë).
Modeli 80 integron një vidë shtypëse me shumë faza dhe lidhet drejtpërdrejt me një sistem filtrimi vaji me vakum me dy fuçi, duke lejuar naftën bruto t'i nënshtrohet sqarimit paraprak menjëherë pas nxjerrjes.
Për rafinimin e naftës në rrjedhën e poshtme, Gondori furnizoi një 300 kg/batch njësi me ndërprerje të përpunimit të naftës bruto. Ky sistem përfshin katër hapa kyç të procesit:
- Degumming dhe Deacidifikimi: Neutralizimi i acideve yndyrore të lira dhe heqja e fosfolipideve të tretshme në ujë.
- Zbardhues (Dekolorizimi): Përdorimi i tokës zbardhuese të aktivizuar për filtrim dhe përthithje për të hequr pigmentet.
- Deodorizimi: Heqja e komponimeve të paqëndrueshme që shkaktojnë erë në kushte vakumi me temperaturë të lartë duke përdorur a 9 kW gjenerator avulli, duke rezultuar në një pa erë, vaj ushqimor i përfunduar me pastërti të lartë.
2. Zgjidhje për përpunimin dhe paketimin e reçelit
Për të trajtuar të korrat e pemishteve, Gondor krijoi një linjë kompakte të përpunimit të frutave. Kjo përfshin një makinë larëse me flluska, një pulper industrial, një kazan gatimi me xhaketë për shtimin dhe përqendrimin e sheqerit, një enë sterilizimi termik me një tank, dhe një makinë e integruar automatike për mbushjen dhe etiketimin e pistonit.
Kjo qasje modulare siguron që të gjitha pajisjet të kenë pajisje të standardizuara sanitare, logjika e qëndrueshme e kabinetit të kontrollit, dhe protokollet uniforme të mirëmbajtjes, duke hedhur kështu një bazë të fortë për përmirësimet e ardhshme të automatizimit. Zgjidhja e pajisjeve
Specifikimet e pajisjeve, përcaktohet bazuar në kërkesat fillestare të prokurimit të klientit, janë si më poshtë:
1. Model 80 Shtypës i integruar i vajit me vidë
- Kapaciteti përpunues: 80– 100 kg/orë
- Fuqia kryesore e motorit: 4.0 kW
- Fuqia e ngrohjes: 2.0 kW
- Fuqia e pompës vakum: 0.75 kW
- Materialet e Ndërtimit: Pjesët e kontaktit me materialin prej çeliku inox SUS304; kornizë e bërë prej çeliku të karbonit të rëndë
- Dimensionet & Pesha: 1.5m × 0,8 m × 1,6 m; 310 kg
- Karakteristikat kryesore: Sistemi i integruar i filtrimit të vajit me vakum me dy tanke, njësi automatike e kontrollit të temperaturës, dhe mekanizëm i rregullueshëm i trashësisë së tortës së vajit.
- Materialet e Përshtatshme: Kikirikët, embrion misri, farat e lulediellit, farat e kungullit, farat e qimnonit të zi, farat e susamit, etj.
2. 300Linja e prodhimit të përpunimit të naftës bruto kg/Batch
- Kapaciteti përpunues: 300 kg/grua
- Fuqia totale e sistemit: 6.45 kW (njësia kryesore) + 9.0 kW (gjenerator avulli)
- Niveli i vakumit operativ: -0.09 MPa
- Komponentët kryesorë: Depozita e neutralizimit dhe degummingut, rezervuari zbardhues me filtër gjethesh, rezervuar për deodorizimin me avull, sistemi i ngrohjes me vaj termik, dhe montimi i pompës vakum.
- Produkte të përshtatshme: Vaj i papërpunuar i kikirikut, vaj misri, dhe vajra të ndryshëm të farave të specializuara.
3. Linja e mbushjes automatike për vaj ushqimor dhe reçel
- Gama e mbushjes: 100ml – 1000 ml (matje vëllimore e tipit pistoni)
- Saktësia e mbushjes: ±0,5%
- Efikasiteti i prodhimit: 1,000 - 1,500 shishe/orë
- Niveli i Automatizimit: Opsione që variojnë nga linjat gjysmë automatike deri tek linjat plotësisht automatike.
- Nota e materialit: Çelik inoks SUS304/SUS316L e cilësisë ushqimore për sipërfaqet e kontaktit.
Komunikimi me klientin dhe afati kohor i projektit
Bashkëpunimi i Gondor Machinery me klientin u ndërtua mbi konsultime të hollësishme teknike, një vizitë transparente në fabrikë, dhe një proces komunikimi shumë efikas 15-ditor.
prill 13: Hetimi Fillestar dhe Konsultimi Teknik
– Banor, menaxheri i blerjeve të klientit, kontaktoi Sally, një përfaqësues shitjesh në Gondor Group, përmes faqes së internetit Gondor.
Ai prezantoi projektin: një fabrikë tekstili me 20 vite të historisë së planifikimit për t'u diversifikuar në përdorimin e përpunimit të ushqimit 100 hektarë tokë bujqësore.
– Diskutimet fillestare u fokusuan në shkallë të vogël, pajisje shumëfunksionale për shtypjen e vajit (të përshtatshme për kikirikë, farat e kungullit, embrion misri, dhe farat e qimnonit të zi).
prill 13 – Prill 16: Përputhja e kapaciteteve dhe optimizimi i zgjidhjeve
– Gondor i shpjegoi klientit parimet e shtypjes së vidhave dhe filtrimit me vakum.
– Pas krahasimit të Modelit 85 (100– 150 kg/orë) dhe Modeli 80 (80– 100 kg/orë), klienti zgjodhi Modelin 80 për të përmbushur kërkesat e tyre të prodhimit provë.
–
Diskutimet u zgjeruan për të përfshirë pajisjet e rafinimit (çngjyrosje/deodorizimi) dhe një linjë përpunimi reçeli për frutat e kopshtit (mollët).
prill 28 – Prill 30: Vizita dhe trajnimi në fabrikë në Zhengzhou
– Menaxheri i blerjeve të klientit dhe stafi teknik vizituan bazën e prodhimit të Gondor në Zhengzhou, Henan.
– Ata vëzhguan demonstrime të drejtpërdrejta të presës së vajit me vidë, rezervuari i filtrimit të vajit me vakum, dhe pajisje mbushëse të lëngshme.
– Ata konfirmuan specifikimet e tensionit, Çertifikimi i materialit SUS304, dhe listën e pjesëve të këmbimit; u nënshkrua proformafatura dhe kontrata formale, dhe depozita është paguar.
maj - korrik: Prodhimi i pajisjeve, Inspektimi, dhe Dërgesa
– Fabrika e Gondor-it iu përmbajt një cikli standard prodhimi 35-ditor.
– U përfunduan inspektimet e cilësisë dhe vendosja e drurit për shkallë eksporti.
– Pajisjet u dërguan në destinacion në korrik 17.
Kur kontakti fillestar u bë në prill 13, Mukimjon kishte një objektiv të qartë prokurimi: për të gjetur pajisje të afta për përpunimin e kulturave lokale. Sally, një inxhinier shitjesh në Gongduo, të mbledhura menjëherë detaje në lidhje me karakteristikat e lëndës së parë, vëllimet ditore të korrjeve, dhe qartësinë e dëshiruar të vajit përfundimtar. Duke vënë në dukje se nafta e papërpunuar e prodhuar do të përmbante mishrat dhe papastërtitë e imta - duke e bërë atë të papërshtatshëm për shitje direkte në treg - Sally prezantoi konceptet e filtrimit me vakum dhe rafinimit në shkallë të vogël..
Ndërsa diskutimet përparonin, Mukimjon ndau planet e bordit të kompanisë për të nisur një projekt të prodhimit të reçelit duke përdorur fruta nga e para 1,000 pemët. Gongduo siguroi shpejt një grafik gjithëpërfshirës të rrjedhës së procesit që mbulon çdo fazë—nga larja, pulping, dhe gatim deri në konservim—duke demonstruar në këtë mënyrë ekspertizën e saj profesionale si prodhues i integruar i makinerive ushqimore.
Për të verifikuar cilësinë e pajisjeve dhe për të ndërtuar besimin reciprok, Mukimjon dhe ekipi i tij teknik fluturuan në Zhengzhou nga prilli 28 te 30.
Gjatë vizitës treditore, Inxhinierët e Gongduo kryen demonstrime të drejtpërdrejta të pajisjeve dhe dhanë shpjegime të hollësishme mbi procedurat si çmontimi për pastrim, mirëmbajtja e vidhave, dhe funksionimin e kabinetit të kontrollit. I impresionuar nga shkalla e objektit të prodhimit, aftësitë e personalizimit të kompanisë, dhe udhëzimet teknike transparente të ofruara, klienti nënshkroi kontratën dhe rregulloi pagesën e depozitës në vend.
Pse kjo zgjidhje i përshtatet klientit
Kjo zgjidhje e pajisjeve përputhet saktësisht me kërkesat teknike të klientit dhe objektivat e biznesit:
Partner me Gondor për zgjidhjet tuaja të përpunimit të ushqimit në dorë
Nëse jeni duke zgjeruar një strukturë ekzistuese prodhimi ose jeni duke hyrë në prodhimin e ushqimit për herë të parë, zgjedhja e partnerit të duhur të pajisjeve është thelbësore për suksesin operacional. Në Makineri Gondor, ne jemi të specializuar në dërgimin e plotë, zgjidhje nga fundi në fund, të përshtatura me specifikimet tuaja unike të lëndës së parë, objektivat e kapacitetit, dhe kufizimet e hapësirës së dyshemesë.
Nga analiza paraprake e fizibilitetit dhe inxhinieria e paraqitjes së impianteve 2D/3D deri te prodhimi i pajisjeve me porosi, logjistikës ndërkombëtare, vënia në punë në vend, dhe trajnimin e operatorëve, Gondor siguron një pikë të vetme përgjegjësie gjatë gjithë ciklit jetësor të projektit tuaj. Nëse po planifikoni një nxjerrje vaji ushqimor, rafinimi i naftës, ose përmirësimin e përpunimit të frutave, kontaktoni ekipin tonë inxhinierik sot për të marrë një propozim teknik të personalizuar dhe kuotim me çelës në dorë.
